Tecnología de PCB - Mantenimiento de la línea de producción de galvanoplastia de PCB

Tipos de equipos en el proceso de producción de PCB

Hay dos tipos principales de equipos de galvanoplastia, uno es la línea de galvanoplastia horizontal de PCB y el otro es la línea de galvanoplastia vertical. Los dos equipos de galvanoplastia con diferentes estructuras son principalmente de diferentes modos de transporte de placas de circuito, y la estructura de los equipos de placas transportadoras utilizados también es diferente, por lo que el mantenimiento también es ligeramente diferente.

Métodos de mantenimiento diario

1. la principal diferencia entre el mantenimiento y el mantenimiento de la línea de galvanoplastia vertical y la línea de galvanoplastia horizontal del tanque de almacenamiento es que el modo de transporte de la placa de circuito es diferente, y el método de mantenimiento y mantenimiento del tanque de almacenamiento es básicamente el mismo. 7d limpiar el tanque de lavado ácido una vez y reemplazar el líquido de lavado; Comprobar si el dispositivo de pulverización en el tanque está bloqueado y eliminar el bloqueo a tiempo; Para las ranuras de cobre, los soportes conductores en las ranuras de estaño y la posición de contacto del ánodo con el cable de fuego, se puede limpiar con trapos y papel de arena al limpiar; En una inspección, reemplace las bolsas de canasta de titanio podridas y las cestas de tiras de estaño, y agregue bolas de cobre y tiras de Estaño. Después de agregar bolas de cobre y cintas de estaño en un plazo de 7 días, la electrolisis debe llevarse a cabo en tanques de cobre y Estaño.

El 7d también utilizará el método de alta y baja corriente para la producción de prueba, con el fin de estabilizar el rendimiento antes de la producción después de agregar bolas de cobre y barras de Estaño. Las bolas de cobre y las bolsas anódicas deben limpiarse cada 90%. Filtrar y limpiar el tanque de estaño con carbón activado cada 120 a 150 días, filtrar las impurezas en el tanque de estaño y limpiar el tanque de estaño una vez.

2. mantenimiento del mecanismo de vibración de la línea de producción de galvanoplastia vertical. Durante el proceso de galvanoplastia, para garantizar la uniformidad del cobre superficial y el efecto del cobre poroso, la placa vibrará y oscilará, y habrá un mecanismo de oscilación de vibración en la ranura.

30 días. Comprobar si el reductor funciona correctamente y comprobar su estanqueidad; Comprobar la estanqueidad de los pernos del motor de instalación de vibraciones; Compruebe el desgaste del caucho vibrante y, si el desgaste es más grave, debe reemplazarse a tiempo.

180d compruebe el contacto del cable de alimentación en la Caja de conexiones. Si el conector está suelto, debe apretarse a tiempo. Si el aislamiento del cable se derrite o envejece, el cable de alimentación debe cambiarse a tiempo para garantizar el aislamiento entre los cables de alimentación; Todos los rodamientos del mecanismo de vibración deben inspeccionarse una vez y los rodamientos muy desgastados deben reemplazarse a tiempo para la última lubricación.

3. el mantenimiento de la grúa de línea de galvanoplastia vertical la línea de galvanoplastia vertical utiliza grúas y estantes colgantes para transportar placas de circuito. Limpiar la grúa y la grúa una vez a la semana (la grúa y la grúa no necesitan ser desmontadas) para mantener su apariencia limpia. Al limpiar, se puede limpiar con un trapo o lijar con papel de arena. 30d realizar una inspección de la grúa para comprobar si la grúa está dañada; Compruebe y mantenga el motor y el reductor de la grúa, verifique todo el dispositivo de transmisión y asegúrese de que funcione correctamente. 180d para la limpieza y mantenimiento en profundidad de la grúa y el equipo de suspensión, el equipo de suspensión debe ser retirado de la grúa para la limpieza.

4. el mantenimiento del dispositivo de transporte de la línea de galvanoplastia horizontal el dispositivo de transporte utilizado en la línea de galvanoplastia horizontal es un tambor, que utiliza la rotación del tambor para enviar continuamente la placa de circuito a cada ranura. Por lo tanto, el mantenimiento del dispositivo de transporte de la línea de galvanoplastia horizontal es el mismo que el mantenimiento de la línea de galvanoplastia vertical. Algo diferente. 7d limpiar el tambor de la línea de galvanoplastia horizontal una vez para eliminar los cuerpos extraños adheridos al tambor y garantizar que la superficie de la placa esté limpia al transportar la placa; Compruebe si el acoplamiento está suelto. Revise el tambor cada 180d para comprobar si el tambor está desgastado y reemplace el tambor desgastado a tiempo para asegurarse de que no haya atascos al transportar la placa; Se deben revisar los engranajes de transmisión, el eje de transmisión y todo el sistema de transmisión. Inspeccionar y reparar cualquier problema que surja a tiempo.

5. el mantenimiento del sistema de filtrado de circulación 7d inspecciona si hay fugas en el filtro del sistema de filtrado de circulación. El filtro debe limpiarse o reemplazarse cada 10 a 15 días. 30d reemplazar el núcleo de carbono del filtro para garantizar la calidad y el flujo del filtro; La bomba filtrante debe limpiarse una vez, y la cubierta filtrante y el filtro de la bomba de aire deben limpiarse. 30d comprobar el contacto del conector del cable de alimentación del motor de la bomba una vez. Si se encuentra aflojado, se debe apretar a tiempo. Si los cables envejecen, reemplace los nuevos para garantizar un buen contacto y un aislamiento seguro, protegiendo así el motor.

6. mantenimiento de otros componentes 7d. La Potencia de salida de la fuente de alimentación debe revisarse dos veces; Se deben comprobar las tendencias de disipación de calor de la fuente de alimentación, el control eléctrico y los radiadores, así como el polvo y la limpieza para evitar que afecten a la disipación de calor. 30d inspeccionar los componentes eléctricos de las unidades eléctricas y, en caso de daños o corrosión, reemplazarlos a tiempo; Comprobar todos los conectores, si hay contacto deficiente, soldadura falsa o soldadura falsa, debe repararse a tiempo, si hay corrosión o daños, debe reemplazarse; Revisa todos los contactores y relés. Si la exposición es mala o pegajosa, debe reemplazarse a tiempo; Compruebe los parámetros principales de condensadores, reactores, resistencias y otros componentes. En caso de anomalía, debe reemplazarse lo antes posible.

Para el sistema de alimentación automática, es necesario revisarlo y calibrarlo cada 7 días. 7d limpiar la suciedad y la suciedad en el calentador eléctrico para evitar que la temperatura interior del calentador eléctrico sea demasiado alta.

Para cada sistema de tuberías de agua y gas, inspeccione cada 7 días para ver si hay gases o líquidos en funcionamiento, fugas y repare y reemplace las tuberías en funcionamiento o fugas a tiempo.

2. discusiones de mantenimiento antes de PAROS prolongados. Si el equipo planea un tiempo de inactividad prolongado, es necesario mantenerlo para que no se corroa y envejezca durante el tiempo de inactividad. Lograr: limpiar el suelo, limpiar el agua del suelo, mantener el suelo seco y mantener la Plataforma de la máquina, el tanque de agua, la transmisión y la horca limpias y secas; Todos los motores deben protegerse con envases de plástico; Todos los rodamientos se inyectan con grasa para evitar el óxido; Se han limpiado todos los jarabes de todas las tuberías; Limpiar el jarabe en el filtro del filtro; El filtro del filtro se extrae y limpia; Todos los calentadores del tanque de agua deben limpiarse para eliminar la suciedad y mantenerse secos.

Para los equipos de galvanoplastia utilizados en la producción de placas de circuito impreso, debido a los diferentes procesos de producción de PCB y los diferentes fabricantes de PCB utilizados, habrá ciertas diferencias en los equipos. Por lo tanto, habrá algunas diferencias en los métodos de mantenimiento, pero el equipo debe mantenerse adecuadamente a tiempo y no se puede ignorar el mantenimiento y mantenimiento del equipo debido al progreso de la producción y la producción. Solo si el mantenimiento es correcto y oportuno, el equipo puede funcionar normalmente, el rendimiento es estable y la producción y la calidad de la producción se pueden garantizar.