Tecnología de PCB - Estándares de proceso de los fabricantes de PCB

Estándares de proceso de los fabricantes de PCB

Primero, el objetivo:

Estandarizar el diseño del proceso de placas de circuito impreso, cumplir con los requisitos del diseño de manufacturabilidad de placas de circuito impreso, Proporcionar guías de diseño del proceso de placas de circuito impreso para diseñadores de hardware y proporcionar estándares de revisión del proceso para los artesanos para revisar si las placas de circuito impreso se pueden fabricar.

2. alcance:

Esta especificación especifica los requisitos de diseño de proceso que deben seguir los diseñadores de hardware al diseñar placas de circuito impreso, que se aplican a todas las placas de circuito impreso diseñadas por la empresa.

3. definición especial:

Placa de circuito impreso (pcb, placa de circuito impreso):

En un sustrato aislante, se forma una placa impresa con un elemento impreso o un circuito impreso o una combinación de dos patrones conductores de acuerdo con un diseño predeterminado.

Lado del componente:

Los componentes principales de la placa de circuito impreso (como los componentes principales como el ic) y los lados donde se instalan la mayoría de los componentes tienen las características de componentes complejos, lo que tiene un mayor impacto en el proceso de montaje de la placa de circuito impreso. Generalmente se define por la superficie superior (superior).

Superficie de soldadura:

El otro lado correspondiente al lado del componente de la placa de circuito impreso se caracteriza por que el componente es más simple. Generalmente se define por la parte inferior (inferior).

A través del agujero:

Agujeros en los que el metal se deposita en la pared del agujero. Se utiliza principalmente para la conexión eléctrica de patrones conductores entre capas.

Agujeros no apoyados:

No existen agujeros recubiertos con recubrimientos eléctricos u otros materiales conductores.

Agujero de alambre (agujero de componente):

Los agujeros metálicos en la placa de circuito impreso se utilizan para conectar electrónicamente los cables de los componentes a los conductores de la placa de circuito impreso.

A través del agujero:

Abreviatura de Hole through connection.

Caminos ciegos:

La capa exterior y la capa interior de la placa de circuito impreso multicapa están conectadas electrónicamente con agujeros metálicos.

Enterramiento a través del agujero:

Agujeros metálicos para la conexión eléctrica de patrones conductores entre las capas interiores de placas de circuito impreso multicapa.

Agujero de prueba:

Prueba de rendimiento eléctrico diseñada para agujeros de conexión eléctrica en placas de circuito impreso y componentes de placas de circuito impreso.

Agujero de instalación:

Se refiere a los pies de fijación mecánica que pasan por el componente y los agujeros que fijan el componente a la placa de circuito impreso, que pueden ser agujeros metálicos o no metálicos, cuya forma depende de la necesidad.

Sekong:

Bloquear el agujero a través con tinta de soldadura de bloqueo.

Máscara de bloqueo de soldadura:

Un recubrimiento para proporcionar blindaje dieléctrico y mecánico durante y después de la soldadura.

Sitio del pozo (suelo, sitio del pozo):

Patrones conductores para conexiones eléctricas y fijación de componentes o ambos.

Para otros términos y definiciones de circuitos impresos, consulte gb2036 - 80 términos y definiciones de circuitos impresos.

Alambre de componente: un cable metálico de una o más hilos que sobresale del componente, como conexión mecánica o eléctrica, o como alambre formado.

Alambre fijo: antes de la soldadura, el alambre del componente pasa por el agujero de montaje de la placa de impresión y luego se dobla para formar el alambre.

Alambre axial: alambre que se extiende a lo largo del eje del componente.

Soldadura de pico de onda: proceso de soldadura en contacto circular continuo entre la placa de circuito impreso y la soldadura de flujo de onda.

Soldadura de retorno: se trata de un método de soldadura en el que se aplica soldadura en forma de pasta a la cara final de soldadura del componente y la almohadilla de pcb, y luego se calienta hasta que la soldadura se derrite y luego se enfría el área de soldadura.

Puente de soldadura: el camino conductor redundante formado por soldadura entre los cables.

Bola de soldadura: una pequeña bola formada por soldadura en una superficie de laminado, máscara de soldadura o alambre eléctrico (generalmente después de la soldadura de pico o soldadura de retorno).

"Protuberancia de soldadura": protuberancia de soldadura excesiva que aparece en puntos de soldadura curados o recubrimientos.

Componente de lápida: el componente de chip de doble extremo solo tiene un extremo de soldadura metálico soldado a la almohadilla, mientras que el otro extremo de soldadura metálico sobresale sin defectos soldados a la almohadilla.

Abreviaturas de encapsulamiento de circuitos integrados:

Bga (matriz de rejilla esférica): matriz de rejilla esférica, un paquete de matriz superficial.

Qfps (encapsulamiento de cuatro planos): encapsulamiento de cuatro planos.

Plcc (portador de chip de alambre de plástico): portador de chip de plástico de alambre de plomo.

Encapsulamiento en línea de doble línea: encapsulamiento en línea de doble línea.

Sip (paquete de un solo hilo): paquete de un solo hilo

SOP (embalaje exterior de la línea de producción pequeña): embalaje exterior pequeño.

Soj (encapsulamiento de alambre J de salida pequeña): encapsulamiento de forma pequeña de alambre J.

Chip en el tablero: encapsulamiento del CHIP en el tablero.

Chip invertido: chip invertido.

Componentes de chip: los componentes de chip son principalmente componentes pasivos, como resistencias de chip, condensadores de chip e inductores de chip. Según el pin, hay un componente de terminal completo (es decir, un terminal de cable de componente que cubre todo el extremo del componente) y un componente de terminal no completo. Las resistencias y condensadores de chip ordinarios generales son componentes de terminal completo, mientras que los condensadores de tantalio no son componentes de terminal completo. Elementos

Tht (tecnología de agujeros): tecnología de inserción de agujeros

SMT (tecnología de instalación de superficie): tecnología de instalación de superficie

4. contenido estándar:

Hay muchas tecnologías de procesamiento en el proceso de montaje electrónico, incluyendo el montaje híbrido smt, tht y SMT / tht. De acuerdo con las características de nuestra empresa, se recomienda adoptar los siguientes procesos de procesamiento:

SMT de un solo lado (tecnología de soldadura de retorno de un solo lado)

Este proceso es relativamente simple. En un SMT típico de un solo lado, la superficie principal del PCB son todos los componentes de montaje de superficie (por ejemplo, algunos de nuestros productos de memoria). De acuerdo con la situación real de nuestra empresa, aquí podemos relajar ligeramente el concepto de SMT unilateral, es decir, en el lado principal del PCB puede haber un pequeño número de elementos tht que cumplan con los requisitos de temperatura de soldadura de retorno y las condiciones de soldadura de retorno a través del agujero, que se soldan a través de la tecnología de soldadura de retorno a través del agujero. Para los componentes tht, teniendo en cuenta el ahorro de la malla de alambre, también se puede permitir la Soldadura manual de un pequeño número de componentes SMT en el otro lado (por ejemplo, algunos de nuestros productos de tarjetas de red inalámbrica). Los requisitos de embalaje para la Soldadura manual de los componentes SMT son los siguientes:

Para los dispositivos con una distancia de alambre superior a 0,5 mm (excluyendo 0,5 mm), el tamaño de encapsulamiento de las resistencias y condensadores de chip no debe ser inferior a 0603, no debe ser inferior a 0402 resistencias y no debe ser inferior a los dispositivos de matriz de área como bga. Una pequeña cantidad de componentes tht también se pueden soldar manualmente.

El proceso de procesamiento es: colocación de elementos recubiertos de pasta de soldadura soldadura soldadura de retorno Soldadura manual

SMT de doble cara (tecnología de soldadura de retorno de doble cara)

Este proceso es relativamente simple (como algunos de nuestros productos de memoria). Se aplica a los PCB con componentes de montaje de superficie en ambos lados, por lo que es necesario utilizar los componentes de montaje de superficie en la medida de lo posible al seleccionar los componentes para mejorar la eficiencia del tratamiento. Si es inevitable utilizar una pequeña parte de los componentes tht en el pcb, se puede utilizar la tecnología de soldadura de retorno a través del agujero y el método de soldadura manual. Utilizando la tecnología de soldadura de retorno a través del agujero, los componentes tht deben cumplir con los requisitos de temperatura de soldadura de retorno y las condiciones de soldadura de retorno a través del agujero. Debido a que el proceso es una soldadura de retorno secundaria, durante la segunda soldadura de retorno, el componente inferior se absorbe en el PCB por la tensión superficial de la soldadura fundida. Para evitar que los componentes pesados caigan o se desplacen cuando la soldadura se derrite, hay ciertos requisitos para el peso de los componentes en la superficie inferior. La base del juicio es que la capacidad de carga por pulgada cuadrada de la superficie de contacto de la soldadura debe ser inferior o igual a 30 gramos. Si se utiliza una máquina de soldadura de retorno de correa de red para la soldadura, los equipos que lleven una superficie de contacto superior a 30 gramos por pulgada cuadrada deben llevar la correa de red y mantener el nivel de la placa de PCB y la correa de red.

El proceso de procesamiento es: instalación de componentes de recubrimiento de pasta de soldadura, instalación de componentes de recubrimiento de pasta de soldadura, instalación de componentes de recubrimiento de pasta de soldadura, Soldadura manual de soldadura de retorno

Componentes mixtos SMT + tht de un solo lado (soldadura de retorno de un solo lado, soldadura de pico)

Este proceso es un método de procesamiento común. Por lo tanto, al diseñar el pcb, los componentes deben colocarse en el mismo lado en la medida de lo posible para reducir los enlaces de procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción.

El proceso de procesamiento es: el elemento de recubrimiento de pasta de soldadura coloca el enchufe de soldadura de retorno en la soldadura de pico de onda.

Componentes híbridos SMT + tht de doble cara (soldadura de retorno de doble cara, soldadura de pico)

Este proceso es más complejo y es común en nuestros productos de red. Este componente SMT en la parte inferior de la placa de PCB requiere un proceso de soldadura de pico de onda, por lo que tiene ciertos requisitos para el componente SMT en la parte inferior.

Los dispositivos de matriz de áreas como bga no deben colocarse en la superficie inferior, los dispositivos como plcc y qfps no deben colocarse en la superficie inferior, los cables de espaciamiento fino SOP no son adecuados para la soldadura de pico de onda, y los componentes de chip cuyos soportes no cumplen con los requisitos de impresión no son adecuados. el pegamento de impresión es fijo y no es adecuado colocarse en la parte inferior para la soldadura de pico de onda. También es necesaria la dirección de diseño del dispositivo sop. Para requisitos específicos, consulte la sección "diseño".

Al diseñar esta placa de PCB con alta densidad de componentes, los componentes deben colocarse en la parte inferior y se necesitan más componentes tht. este método de diseño es necesario para mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir la carga de trabajo de soldadura manual.

El proceso de procesamiento es: el elemento de recubrimiento de pasta de soldadura se coloca en la soldadura de retorno, el elemento de pegamento de impresión se coloca en el enchufe de soldadura de pico de la placa de vuelco curada con pegamento.

Diseño de componentes

Reglas generales para el diseño de componentes

En el caso de la autorización de diseño, la disposición de los componentes debe organizarse en la misma dirección en la medida de lo posible, y los módulos con las mismas funciones deben organizarse juntos; Los componentes del mismo paquete deben colocarse a distancias iguales para la colocación, soldadura y prueba de los componentes.

Precauciones para el tamaño de la placa de PCB

El factor clave que limita el tamaño de nuestra placa de PCB es la capacidad de procesamiento de la máquina de Corte.

Cuando la máquina de corte de fresadora involucra el proceso de procesamiento seleccionado, el tamaño de la placa de pcb: 70mm * 70mm - 310mm * 240mm.

Cuando la máquina de corte de cuchillo redondo involucra el proceso de procesamiento seleccionado, el tamaño de la placa de pcb: 50 mm * 50 mm (teniendo en cuenta la capacidad de procesamiento de otros equipos) - 450 mm * 290 mm. Espesor de la placa: 0,8 mm - 3,2 mm.

Cuando la tecnología de procesamiento elegida no involucra máquinas de corte (como productos de red), el tamaño de la placa de PCB es: 50 mm * 50 mm - 457 mm * 407 mm. (soldadura de pico?), espesor de la placa: 0,5 mm - 3,0 mm. para más detalles, consulte el anexo "tabla de parámetros del equipo de procesamiento". Al hacer accesorios de proceso, se debe prestar especial atención a la capacidad de procesamiento del equipo.

Lado del proceso

Debe haber al menos un par de bordes en la placa de pcb, con suficiente espacio para colocar la cinta transportadora, es decir, el borde del proceso. Al procesar la placa de pcb, generalmente se utiliza el lado opuesto más largo como el lado de procesamiento, que está reservado para la cinta transportadora del equipo. No debe haber interferencia de ningún componente y alambre dentro del alcance de la cinta transportadora, de lo contrario afectará la transmisión normal de la placa de pcb.

El ancho del borde del proceso no es inferior a 5 mm. Si no se puede cumplir con el diseño de la placa de pcb, se puede utilizar el método de agregar bordes auxiliares o rompecabezas, consulte "colocar la placa".

El lado del proceso de resistencia de prueba de PCB es superior a 7 mm.

Placa de PCB hecha de esquinas curvas

La placa de PCB de ángulo recto es propensa a atascarse durante la transmisión. Por lo tanto, al diseñar la placa de pcb, el marco de la placa debe ser tratado con esquinas curvas, y el radio de las esquinas curvas (5 mm?) debe determinarse de acuerdo con el tamaño de la placa de pcb. La Sierra de alambre y la placa de PCB con borde auxiliar son circulares en el borde auxiliar.

Distancia de seguridad entre los cuerpos de los componentes

Teniendo en cuenta que hay ciertos errores en la instalación de la máquina y la conveniencia del mantenimiento y la inspección visual de la apariencia, los dos componentes adyacentes no deben estar demasiado cerca y deben dejar una cierta distancia de Seguridad.

Plan de garantía de calidad

La característica común de estos dos dispositivos es el embalaje de cuatro lados de alambre, la diferencia es que la forma del alambre es diferente. Qfps es el cable de ala de gaviota y plcc es el cable J. Debido a que es un paquete de cuatro lados, no se puede usar el proceso de soldadura de pico.

Los dispositivos qfps y plcc suelen colocarse en el lado de los componentes del pcb. Si se van a colocar en una superficie de soldadura para el proceso de soldadura de retorno secundario, su peso debe cumplir con el requisito de que el peso de la superficie de contacto por centímetro cuadrado de redondeado de soldadura sea inferior o igual a 30 gramos.

Bga y otros dispositivos de matriz regional

Cada vez se utilizan más bga y otros dispositivos de matriz regional. Por lo general, se utilizan dispositivos de distancia de bola de 1,27 mm, 1,0 mm y 0,8 mm. El diseño de dispositivos de matriz regional como bga considera principalmente su mantenibilidad. Debido a las limitaciones de espacio de la cubierta de aire caliente de la estación de retrabajo bga, no puede haber otros componentes en un rango de 3 mm alrededor de bga. En circunstancias normales, no está permitido colocar dispositivos de matriz de área como bga en la superficie de soldadura. Cuando el espacio de diseño es limitado, los dispositivos de matriz de área como bga deben colocarse en la superficie de soldadura y su peso debe cumplir con los requisitos anteriores.

Bga y otros dispositivos de matriz de área no pueden usar el proceso de soldadura de pico.

Dispositivos soic

Los dispositivos de encapsulamiento de forma pequeña tienen muchas formas, como so, sop, ssop, tsop, etc. su característica común es el encapsulamiento de cables laterales opuestos. Tales dispositivos son adecuados para el proceso de soldadura de retorno, y los requisitos de diseño de diseño son los mismos que los requisitos de diseño de diseño de los dispositivos qfps. Los dispositivos soic con una distancia de alambre de 1,27 mm (50 milímetros) y una distancia de dispositivo de 0,15 MM pueden adoptar el proceso de soldadura de pico, pero preste atención a la dirección relativa del dispositivo soic y el pico.

Los soportes superiores a 0,2 mm no pueden cruzar la cima de la presa

Dispositivos sot, dpak

Los dispositivos Sot son adecuados para procesos de soldadura de retorno y procesos de soldadura de pico, y se pueden colocar en la superficie del componente y en la superficie de soldadura al diseñar. Cuando se utilice el proceso de soldadura de pico, la distancia entre los equipos debe ser de 0,15 mm.