Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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Con el desarrollo de la industria de pcb, cada vez es mejor, cada vez más ingenieros y técnicos se unen al diseño de PCB y la fabricación de pcb, pero debido a que la fabricación de PCB involucra un campo más amplio, y un número considerable de ingenieros de diseño de PCB (personal de diseño) no participan o participan en el proceso de fabricación de pcb. Esto ha llevado a que el proceso de diseño se centre en el rendimiento eléctrico y la función del producto, pero la planta de procesamiento de PCB aguas abajo recibe el pedido y debido a que el diseño no se tiene en cuenta, hay muchos problemas en el proceso de producción real. esto ha causado dificultades en el procesamiento del producto, ciclos de procesamiento prolongados o peligros ocultos del producto.
1. los materiales de Corte tienen en cuenta principalmente el grosor de la placa y el grosor del cobre:
Cuando el espesor de la hoja es superior a 0,8 mm, la serie estándar es de 1,0 1,2 1,6 2,0 3,2 mm. el espesor de la hoja es inferior a 0,8 mm y no se incluye en la serie estándar. El grosor se puede determinar según sea necesario, pero el grosor común es: 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 mm, este material se utiliza principalmente en la capa interior de las placas multicapa.
Al hacer la capa interior, el espesor laminado se puede ajustar a través del grosor y la configuración estructural del Adobe preimpregnado (pp). El rango de selección del núcleo puede ser flexible. Por ejemplo, el espesor de la placa terminada es de 1,6 mm, y la opción de la placa (placa central) puede ser de 1,2 mm o 1,0 mm, siempre y cuando el espesor del laminado se controle dentro de un cierto rango, se pueden cumplir los requisitos de la placa terminada.
Al diseñar la capa exterior del pcb, preste atención al grosor de la placa. La producción y el procesamiento requieren aumentar el espesor del cobre, el espesor de la soldadura de resistencia, el espesor del tratamiento de superficie (pulverización de estaño, chapado en oro, etc.) y el espesor de los caracteres, aceite de carbono, etc. el espesor real de la placa metálica producida será superior a 0,05 - 0,1 mm, y el espesor de la placa de estaño será de 0075 - 0,15 mm. Por ejemplo, cuando el producto terminado necesite un espesor de 2,0 mm en el diseño y cuando se elija habitualmente una placa de 2,0 mm para el corte, el espesor del producto terminado alcanzará entre 2,1 y 2,3 MM teniendo en cuenta las tolerancia de la placa y las tolerancia de procesamiento. Si el diseño debe exigir que el espesor del producto terminado no sea superior a 2,0 mm, la placa debe utilizar una placa no convencional de 1,9 mm. Las plantas de procesamiento de PCB necesitan pedir temporalmente a los fabricantes de placas, y el ciclo de entrega se volverá muy largo.
La otra es la tolerancia del espesor del pcb. Los diseñadores de PCB deben considerar la tolerancia de montaje del producto al considerar la tolerancia de espesor de los PCB después del procesamiento de pcb. Hay tres aspectos principales que afectan la tolerancia del producto terminado: la tolerancia de la placa, la tolerancia del laminado y la tolerancia del engrosamiento de la capa exterior. Ahora se ofrecen varias tolerancia tradicional de la placa como referencia: (0,8 - 1,0) + 0,1 (1,2 - 1,6) + 0,13 2,0 ± 0,18 3,0 ± 0,23 dependiendo de la capa y el grosor mm, la tolerancia de laminación se controla dentro de ± 0,05 - 0,1. especialmente para placas con conectores de borde de placa, como enchufes impresos, Es necesario determinar el grosor y la tolerancia de la placa de acuerdo con los requisitos que coinciden con el conector.
El problema del espesor del cobre en la superficie de los PCB se debe a que el cobre de agujero debe completarse a través del cobre sin recubrimiento químico y el cobre galvanizado. si no se hace un tratamiento especial, cuando el cobre de agujero se engrosa, el espesor del cobre en la superficie será más grueso. De acuerdo con el estándar IPC - A - 600g, el espesor mínimo de cobre de las clases 1, 2 y 3 es de 20 y 25 micras, respectivamente. Por lo tanto, en la producción de placas de circuito, si el espesor del cobre requiere un espesor de cobre de 1oz (min. 30,9 um), el corte a veces se puede seleccionar hoz (min. 15,4 um) en función del ancho de línea / espaciamiento de línea, eliminando la tolerancia permitida de 2 - 3 um, hasta un mínimo de 33,4 um. si se elige 1oz para cortar, El espesor mínimo del cobre terminado alcanzará los 47,9 um. otros cálculos del espesor del cobre se pueden deducir por analogía.
2. la perforación de placas de PCB considera principalmente la tolerancia dimensional del agujero, la preamplificación de la perforación, el procesamiento del agujero al borde de la placa, el diseño del agujero no metálico y el agujero de posicionamiento:
En la actualidad, el taladro mecanizado mínimo de perforación mecánica es de 0,2 mm, pero debido al espesor del cobre de la pared del agujero y el espesor de la capa protectora, es necesario ampliar el agujero de diseño durante el proceso de producción. Se necesita un aumento de 0,15 mm para la placa de estaño y 0,1 mm para la placa dorada. la pregunta clave aquí es si la distancia entre el agujero y el circuito y la piel de cobre cumple con los requisitos de procesamiento si el diámetro del agujero se expande. ¿¿ son suficientes los anillos de soldadura diseñados originalmente para la almohadilla de circuito? Por ejemplo, durante el diseño, el diámetro del agujero es de 0,2 mm. El diámetro de la almohadilla es de 0,35 mm. los cálculos teóricos muestran que 0075 mm en un lado del anillo de soldadura se puede mecanizar completamente, pero después de ampliar el taladro de acuerdo con la placa de estaño, no hay anillo de soldadura. Si los ingenieros de cam no pueden ampliar la almohadilla debido a problemas de espaciamiento, no pueden procesar y producir placas de circuito.
Problema de tolerancia del agujero: en la actualidad, la tolerancia de la mayoría de las plataformas de perforación nacionales es de ± 0,05 mm, junto con la tolerancia del espesor del recubrimiento en el agujero, la tolerancia del agujero metálico se controla dentro de ± 0075 mm, y la tolerancia del agujero no metálico se controla dentro de ± 0,05 mm.
Otro problema que se puede ignorar fácilmente es la distancia de aislamiento entre la perforación y la capa interior de cobre o alambre de varias capas. Debido a que la tolerancia de posicionamiento de perforación es de ± 0075 mm, durante el proceso de laminación, la tolerancia de expansión y contracción del patrón después de la placa de presión interna cambia a ± 0,1 mm. Por lo tanto, en el diseño, la distancia entre el borde del agujero de la placa de 4 capas y la línea o la piel de cobre está garantizada por encima de 0,15 mm, y el aislamiento de la placa de 6 u 8 capas está garantizado por encima de 0,2 mm para facilitar la producción.
Hay tres métodos comunes para hacer agujeros no metálicos, el sellado de película seca o el bloqueo de partículas de caucho, para que el cobre chapado en el agujero no esté protegido por la resistencia a la corrosión y la capa de cobre en la pared del agujero pueda eliminarse durante el grabado. Preste atención al sellado de película seca, el diámetro del agujero no debe ser superior a 6,0 mm, y el agujero del tapón de Goma no debe ser inferior a 11,5 mm. el otro es utilizar perforación secundaria para hacer agujeros no metálicos. Independientemente del método utilizado, los agujeros no metálicos deben estar libres de cobre en un rango de 0,2 mm.
El diseño de los agujeros de posicionamiento es a menudo un problema fácil de ignorar. Durante el procesamiento de la placa de circuito, la prueba, el punzonado o el fresado eléctrico requieren el uso de agujeros mayores de 1,5 mm como agujeros de posicionamiento de la placa de circuito. En el diseño, es necesario considerar la distribución de los agujeros en las tres esquinas de la placa de circuito en triángulos tanto como sea posible.
