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La placa HDI es una de las placas de circuito más sofisticadas y su proceso de fabricación es el más complejo. Sus pasos centrales incluyen principalmente la formación de circuitos impresos de alta precisión, el procesamiento de microporos y la galvanoplastia de superficies y agujeros. Los siguientes son los pasos centrales en la producción de placas de PCB hdi.
1. procesamiento de circuitos ultrafinos
Con el desarrollo de la Ciencia y la tecnología, algunos equipos de alta tecnología se están volviendo cada vez más pequeños y precisos, y los requisitos para las placas HDI son cada vez más altos.
El ancho de línea / espaciamiento de líneas de algunos dispositivos ha pasado de los primeros 0,13 mm (5 mils) a 0075 mm (3 mils) y se ha convertido en el estándar dominante. Como empresa líder en la industria de HDI allegro, el proceso de producción relacionado de HDI Allegro ha alcanzado 38 188 metros (1,5 mils), acercándose a los límites de la industria.
El aumento de los requisitos de ancho de línea / distancia entre líneas plantea el desafío más directo para la imagen gráfica en el proceso de fabricación de pcb. ¿Entonces, ¿ cómo se forman los cables de cobre en estas placas de circuito de precisión?
El proceso de formación de corriente del circuito fino incluye imágenes láser (transferencia de patrones) y grabado de patrones.
La tecnología de imagen directa láser (ldi) consiste en escanear directamente la superficie de los laminados recubiertos de cobre con fotorresistentes para obtener patrones de circuito finos. La tecnología de imágenes láser simplifica en gran medida el proceso tecnológico y se ha convertido en la corriente principal en la fabricación de placas de PCB hdi. Tecnología de proceso.
Ahora se utilizan cada vez más métodos de semiadición (sap) y métodos mejorados de semiadición (msap), es decir, métodos de grabado de patrones. El proceso también puede lograr conductores de 5 um de ancho de línea.
2. procesamiento microporoso
Las características importantes de las placas de circuito HDI son que tienen microporos (apertura de 0,10 mm) y estos agujeros son estructuras de microporos ciegos enterradas.
Los agujeros en la placa HDI se procesan actualmente principalmente por láser, pero también hay perforaciones cnc.
En comparación con el perforación láser, el perforación mecánica también tiene sus propias ventajas. Al procesar por láser el agujero de la capa dieléctrica de la tela de vidrio epoxidada, debido a la diferente tasa de ablación de la fibra de vidrio y la resina circundante, la calidad del agujero será ligeramente peor, y el alambre de fibra de vidrio restante en la pared del agujero afectará la fiabilidad del agujero. Por lo tanto, la superioridad de la perforación mecánica se refleja en este momento. Con el fin de mejorar la fiabilidad y la eficiencia de la perforación de las placas de pcb, la tecnología de perforación láser y mecánica se ha mejorado constantemente.
3. galvanoplastia y tratamiento de superficies
Cómo mejorar la uniformidad y la capacidad de galvanoplastia de agujeros profundos en la fabricación de PCB y mejorar la fiabilidad de la placa de circuito. Esto depende de la mejora continua del proceso de galvanoplastia, comenzando con la proporción de soluciones de galvanoplastia, el despliegue de equipos, los procedimientos operativos y otros aspectos.
Las ondas sonoras de alta frecuencia pueden acelerar la capacidad de grabado; La solución de permanganato de potasio puede mejorar la capacidad de descontaminación de la pieza de trabajo. Las ondas sonoras de alta frecuencia se agitarán en el tanque de galvanoplastia y se añadirá un cierto porcentaje de solución de galvanoplastia de permanganato de potasio. Esto ayuda a que el baño fluya uniformemente en el agujero. Por lo tanto, se mejora la capacidad de depósito y la uniformidad de la galvanoplastia de cobre.
En la actualidad, los agujeros de llenado de cobre de los agujeros ciegos también son relativamente maduros, y se puede realizar el recubrimiento de cobre de diferentes agujeros a través de los agujeros. El relleno de agujeros recubiertos de cobre en dos pasos puede ser adecuado para agujeros a través con diferentes poros y altas relaciones de espesor a diámetro. Tiene una fuerte capacidad de relleno de cobre y puede minimizar el espesor de la capa de cobre superficial.
Hay varias opciones para la limpieza final de la superficie del pcb. El níquel / oro sin electrodomésticos (enig) y el níquel / paladio / oro sin electrodomésticos (eneig) se utilizan generalmente en PCB de alta gama.
