Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
1. CAF y ramas de placas terminadas
Una vez que la placa de PCB terminada absorbe agua o utiliza un flujo soluble en agua para la soldadura sin plomo, el riesgo de una mala "fuga de hilo de fibra de vidrio anódica" aumentará considerablemente. La mejor manera de evitar el ca F por F R - 4 es cambiar el endurecedor dicy, que originalmente tenía una alta polar y una alta absorción de humedad, por un endurecedor PN con una baja absorción de humedad. Este último es aproximadamente un 10% más costoso y, cuando aumenta la cantidad añadida, también causa problemas como la fragilidad de la hoja y la mala coordinación del proceso. Para que los lectores tengan una comprensión completa del caf, las características de los dos endurecedores de resina epoxi se ordenan de la siguiente manera para referencia;
En segundo lugar, las placas vacías antes de la construcción de la pintura verde deben limpiarse a fondo y fina1 C 1 e ING debe completarse y pasar la prueba de limpieza para evitar "fugas de ramas de cobre entre cables densamente cubiertos bajo la pintura verde después de la soldadura sin plomo" (destrite). Normalmente, la inspección de limpieza y limpieza fina1 C1 se realiza después de la pintura verde antes del envío, pero esto no es correcto y debe cambiarse antes de la pintura Verde.
Comparación de las propiedades del agente de curado de polimerización de resina epoxi FR - 4
En segundo lugar, el componente MSL
Diversos componentes (dispositivos) y piezas (componentes) instalados en la superficie de la placa de circuito impreso tienen diferentes efectos de absorción de humedad en el entorno debido a sus diferentes métodos de encapsulamiento. Este sellado incompleto y otros componentes, la sensibilidad a la humedad (msl) y los problemas futuros también empeorarán en el proceso de fabricación sin plomo. En otras palabras, las piezas absorben agua hasta cierto punto. Al principio, eran seguros cuando se soldaban con plomo, pero cuando estaban libres de plomo, su presión se hizo mayor y los problemas de estallidos y daños frecuentes volvieron a aparecer.
Para evitar daños por calor sin plomo y piezas lo antes posible, la última versión revisada de la especificación MSL PC / jedec J - STD - 020c enumera claramente ocho tipos de "sensibilidad a la humedad" (msl) en tablas y tablas para recordar a los ensambladores que tomen diferentes respuestas a diferentes piezas durante el proceso de soldadura sin plomo. Por ejemplo, el nivel 6 más sensible debe soldarse dentro del tiempo permitido por la etiqueta y casi debe completarse después del plegado; Para el nivel 3, la soldadura debe completarse en 1 semana. De lo contrario, una vez que la pieza se daña después de la soldadura, el usuario ignorante vuelve a acusar a la soldadura o perfil o PCB de inadecuación, que es un seudónimo. Los fabricantes de PCB y componentes deben saberlo para evitar reclamaciones que no importen.
Para estandarizar aún más la soldadura SAC sin plomo, J - STD - 020c comparó cuidadosamente los modos de operación sin plomo y sin plomo y estableció algunos parámetros prácticos para referencia de la industria.
3. Conclusiones
El ritmo de la sin plomo integral se acerca cada vez más, y algunas de las dificultades sufridas por la industria de PCB en sus primeros días rara vez están dispuestas a discutir públicamente por la competencia comercial y los problemas que enfrenta. El autor solo puede resolver algunos contextos para referencia de acuerdo con los últimos trabajos publicados y su propia experiencia práctica. Espero que algunos desastres se reduzcan antes de lo previsto, lo cual es suficiente.
