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Cinco métodos principales de prueba de placas de circuito pcba (pcb)
Las placas de circuito pcba involucran muchos circuitos y componentes, y las pruebas son extremadamente importantes, lo que está relacionado con la tasa de penetración directa y la calidad de entrega del producto. En la actualidad, los cinco métodos principales de prueba de placas de circuito son:
1. prueba visual manual de PCB
La prueba visual manual consiste en confirmar la posición de los componentes en el PCB a través de la visión humana y la comparación. Esta tecnología es uno de los métodos de prueba en línea más utilizados. Pero a medida que aumenta la producción y se reducen las placas de circuito y los componentes, la aplicabilidad de este método es cada vez menor. Su principal ventaja es que el costo inicial es bajo y no se necesitan pinzas de prueba; Al mismo tiempo, los altos costos a largo plazo, la detección discontinua de defectos, las dificultades en la recopilación de datos, la ausencia de pruebas eléctricas y restricciones visuales también son las principales deficiencias de este método.
2. detección óptica automática de PCB (detección óptica automática, aoi)
Este método de prueba también se llama prueba de visión automática. Suele usarse antes y después del retorno. Este es un nuevo método para confirmar los defectos de fabricación. Tiene un mejor impacto en la polaridad de los componentes y la presencia de los componentes. Esta es una tecnología en línea no eléctrica y sin dispositivos fijos. Sus principales ventajas son que es fácil de diagnosticar posteriormente, fácil de desarrollar programas y sin dispositivos fijos; La principal desventaja es la mala capacidad de identificación de cortocircuitos y que no es una prueba eléctrica.
3. prueba funcional de PCB (prueba funcional)
La prueba funcional es el primer principio de prueba automática. Es un método básico de prueba para un PCB específico o una unidad específica, que se puede completar con varios equipos de prueba. Las pruebas funcionales incluyen principalmente la prueba del producto final (prueba del producto final) y el último modelo físico (hot mock - up).
4. PCB (probador de sonda de vuelo)
El medidor de sonda de vuelo también se llama medidor de sonda y también es un método de prueba común. Gracias a los avances en precisión, velocidad y fiabilidad mecánica, ha sido muy bien recibida en los últimos años. Además, los requisitos actuales para los sistemas de prueba de conversión rápida y sin capacidad de fijación necesarios para la fabricación de prototipos y la fabricación en lotes Bajos hacen de la prueba de sonda de vuelo la mejor opción. La principal ventaja del probador de sonda de vuelo es que es la herramienta de tiempo de comercialización más rápida, con las características de prueba de generación automática, costo sin pinzas, buen diagnóstico y fácil programación.
5. analizador de defectos de fabricación de PCB (analizador de defectos de fabricación, mda)
El MDA es una buena herramienta para diagnosticar defectos de fabricación solo en entornos mixtos de alta capacidad / baja capacidad. Las principales ventajas de este método de prueba de PCB son el bajo costo inicial, la Alta salida, la facilidad de diagnóstico posterior y las pruebas rápidas y completas de cortocircuito y circuito abierto; La principal desventaja es que no se pueden realizar pruebas funcionales, generalmente no hay indicación de cobertura de prueba, se deben usar dispositivos fijos y el costo de la prueba es mayor. Nota: estos cinco métodos principales de prueba de placas de circuito pcb, las placas de circuito pcba involucran muchos circuitos y componentes, la prueba es extremadamente importante. Esto está relacionado con la tasa de aprobación y la calidad de entrega del producto, por lo que hay que prestar más atención a ambos.
