Tecnología de PCB - Accesorios electrónicos necesarios para placas de circuito pcba

En el proceso de producción de placas de circuito pcba, es necesario confiar en una gran cantidad de equipos mecánicos para ensamblar una placa. Por lo general, el nivel de calidad de la maquinaria y el equipo de la fábrica determina directamente la capacidad de fabricación.

Los equipos básicos necesarios para la producción de pcba incluyen impresoras de pasta de soldadura, máquinas de colocación, soldadura de retorno, detectores aoi, cortadores de esquina de componentes, soldadura de pico, horno de estaño, lavadora, accesorios de prueba tic, accesorios de prueba fct, estantes de prueba de envejecimiento, etc. las plantas de procesamiento de placas de circuito pcba de diferentes tamaños estarán equipadas con Todas las diferencias.

Equipo de producción pcba de la fábrica de electrónica

1. impresora de pasta de estaño

Las máquinas modernas de impresión de pasta de soldadura suelen incluir carga de placas de impresión, adición de pasta de soldadura, estampado y transferencia de placas de circuito. Su principio de funcionamiento es: primero fijar la placa de circuito a imprimir en la Mesa de posicionamiento de impresión, y luego imprimir la pasta de soldadura o el pegamento rojo en la almohadilla correspondiente a través de la espátula izquierda y derecha de la imprenta a través de la plantilla. La estación de transferencia se introduce en la máquina de colocación para la colocación automática.

Los procesos de limpieza incluidos en la impresora de pasta de soldadura incluyen: limpiar la parte inferior de la impresora de pasta de soldadura (limpiador a base de agua w2000) y limpiar la plantilla de pasta de soldadura fuera de línea (w1000 / EC - 200).

2. instalador

Máquina de montaje: también conocida como "máquina de montaje", "sistema de montaje de superficie" (sistema de montaje de superficie), en la línea de producción se configura después de la impresora de pasta de soldadura para instalar con precisión el dispositivo de componente de superficie a colocado en la almohadilla de PCB moviendo la cabeza de colocación. Se divide en Manual y automático.

3. soldadura de retorno

El interior de la soldadura de retorno tiene un circuito de calentamiento que calienta el aire o el nitrógeno a una temperatura lo suficientemente alta y lo sopla sobre la placa de circuito que conecta el componente para que la soldadura a ambos lados del componente se derrita y se adhiera a la placa base. La ventaja de este proceso es que la temperatura es fácil de controlar, se puede evitar la oxidación durante el proceso de soldadura y los costos de fabricación son fáciles de controlar.

4. Detector óptico automático Aoi

El nombre completo de Aoi (detección óptica automática) es detección óptica automática, que se basa en principios ópticos para detectar defectos comunes encontrados en la producción de soldadura. Aoi es una nueva tecnología de detección emergente, pero se ha desarrollado rápidamente, y muchos fabricantes han lanzado equipos de detección óptica automática aoi.

Durante el proceso de detección automática, la máquina escanea automáticamente el PCB a través de la cámara, recoge imágenes, compara los puntos de soldadura probados con los parámetros calificados en la base de datos, y después del procesamiento de imágenes, detecta los defectos en el PCB y los muestra / marca a través de un monitor o un logotipo automático. salir es reparado por El personal de mantenimiento.

5. máquina de reparación de borde de componentes

6. soldadura de picos

7. horno de estaño

Por lo general, el horno de estaño se refiere a las herramientas de soldadura utilizadas para la soldadura electrónica. Para las placas de circuito de componentes separados, la consistencia de la soldadura es buena, la operación es conveniente, rápida y la eficiencia del trabajo es alta. Es una buena ayuda para su producción y procesamiento.

8. lavadoras (ultrasónicas o a través de lavadoras por pulverización)

Se utiliza para limpiar la placa de circuito pcba y puede eliminar contaminantes y residuos de la placa de circuito después de la soldadura. Mejorar y garantizar la fiabilidad de la placa de circuito pcba.

Tiene una buena capacidad de eliminación de todo tipo de residuos de pasta de soldadura sucios, residuos de flujo, aceite, huellas dactilares, capas de óxido metálico y partículas electrostáticas y polvo. Con un proceso de limpieza por ultrasonido, se puede utilizar para la limpieza de alta definición de componentes de alta precisión, alta densidad, alta tecnología (como microbga, chips invertidos) y otros componentes de alta tecnología (como módulos de cámara).

9. accesorios de prueba TIC

Las pruebas TIC se realizan principalmente poniendo en contacto los puntos de prueba del diseño del PCB con la sonda de prueba para probar la apertura, cortocircuito y soldadura de todos los componentes del circuito pcba.