Tecnología de PCB - Por qué el chapado de oro y plata en la placa de PCB

Entre los colores de PCB, los PCB negros parecen estar posicionados en el extremo alto, mientras que el rojo, amarillo, etc. están exclusivamente en el extremo bajo. ¿Por qué hay una diferencia de color? ¿Por qué el chapado de oro y plata en placas de PCB?

La capa de cobre sin película de resistencia a la soldadura en el PCB es fácil de oxidar cuando está expuesta al aire.

Sabemos que ambos lados del PCB son capas de cobre. En la producción de PCB, la capa de cobre obtendrá una superficie lisa y desprotegida independientemente de si se fabrica por métodos aditivos o sustractivos.

Aunque las propiedades químicas del cobre no son tan activas como el aluminio, el hierro, el magnesio, etc., en presencia de agua, el cobre puro se oxida fácilmente en contacto con el oxígeno; Debido a la presencia de oxígeno y vapor de agua en el aire, la superficie del cobre puro está expuesta al aire. La reacción de oxidación ocurrirá pronto.

Debido a que el espesor de la capa de cobre en el PCB es muy delgado, el cobre oxidado se convertirá en un mal conductor eléctrico, lo que dañará en gran medida las propiedades eléctricas de todo el pcb.

Para evitar la oxidación del cobre, la separación de las partes de soldadura y no soldadura del PCB durante la soldadura y la protección de la superficie del pcb, el ingeniero inventó un recubrimiento especial. Esta pintura se puede aplicar fácilmente en la superficie del pcb, formando una capa protectora de cierto espesor que bloquea el contacto entre el cobre y el aire. Esta capa de recubrimiento se llama máscara de soldadura, y el material utilizado es la máscara de soldadura.

Debido a que se llama pintura, debe tener diferentes colores. Sí, la película original de bloqueo de soldadura se puede hacer incolora y transparente, pero los PCB generalmente necesitan ser impresos en placas para facilitar el mantenimiento y la fabricación.

La máscara de soldadura transparente solo puede mostrar el color de fondo del pcb, por lo que ya sea fabricada, reparada o vendida, la apariencia no es lo suficientemente buena. Así, los ingenieros agregaron varios colores a la máscara de soldadura para formar un PCB negro, rojo o Azul.

2. los PCB negros son difíciles de ver rastros, lo que dificulta el mantenimiento.

Desde este punto de vista, el color de la PCB no tiene nada que ver con la calidad de la PCB. La diferencia entre la PCB negra y otras PCB de color como la PCB azul y la PCB amarilla radica en el diferente color de la máscara de soldadura.

Si el proceso de diseño y fabricación del PCB es exactamente el mismo, el color no tendrá ningún impacto en el rendimiento ni en la disipación de calor.

Para el PCB negro, su rastro superficial está casi completamente cubierto, lo que plantea grandes dificultades para el mantenimiento posterior, por lo que es un color inconveniente para la fabricación y el uso.

Por lo tanto, en los últimos años, la gente ha llevado a cabo reformas gradualmente, abandonando el uso de películas de soldadura de resistencia negra y utilizando películas de soldadura de resistencia como verde oscuro, marrón oscuro y azul oscuro para facilitar la fabricación y el mantenimiento.

La razón del argumento de que "el color representa o es de gama baja" es que los fabricantes prefieren usar PCB negros para fabricar productos de gama alta y usar rojo, azul, verde y amarillo para fabricar productos de gama baja. El producto da sentido al color, no al color.

¿3. ¿ cuáles son los beneficios del uso de metales preciosos como el oro y la plata en los pcb?

¡El color es muy claro, ¡ hablemos de metales preciosos en la placa de pcb! Cuando algunos fabricantes promocionan sus productos, mencionan específicamente que sus productos utilizan procesos especiales como el chapado en oro y plata. ¿Entonces, ¿ de qué sirve este proceso?

La superficie de la PCB requiere componentes de soldadura, por lo que se requiere que una parte de la capa de cobre esté expuesta para la soldadura. Las almohadillas son generalmente rectangulares o redondas con un área pequeña.

Por encima, sabemos que el cobre utilizado en el PCB se oxida fácilmente, por lo que después de aplicar la máscara de soldadura, el cobre en la almohadilla está expuesto al aire.

Si el cobre en la almohadilla se oxida, no solo será difícil de soldar, sino que también la resistividad aumentará en gran medida, lo que afectará seriamente el rendimiento del producto. Por lo tanto, los ingenieros han inventado varios métodos para proteger las almohadillas. Por ejemplo, se chapa con oro metálico inerte, o la superficie se cubre con una capa de plata a través de un proceso químico, o se utiliza una película química especial para cubrir la capa de cobre para evitar el contacto entre la almohadilla y el aire.

El PCB negro de cobre es un material de alto rendimiento ampliamente utilizado en equipos electrónicos. desde que entró en el mercado internacional, ha recibido una amplia atención y aplicación en la industria electrónica.

El PCB negro de cobre consiste principalmente en varias partes: sustrato, capa de cobre y capa de tratamiento superficial. El sustrato suele estar hecho de material FR-4 de alta calidad para garantizar la resistencia mecánica y las propiedades aislantes del sustrato. La capa de cobre es la parte conductora que soporta el circuito, y su grosor y proceso afectan directamente al rendimiento eléctrico y la vida útil del circuito. Finalmente, la capa de tratamiento superficial suele tratarse químicamente para mejorar el rendimiento y la estética electrónica.

Ventajas del PCB negro de cobre

Excelente conductividad térmica: la conductividad térmica del material de cobre permite que el sustrato de cobre negro disipe eficazmente el calor, mejorando así la vida útil y la estabilidad del rendimiento de los componentes eléctricos como led.

Apariencia estéticamente agradable: el tratamiento de superficie negro da al producto un aspecto más moderno, que es adecuado para productos de gama alta que prestan atención al diseño de apariencia.

Mejor aislamiento eléctrico: adecuado para la transmisión de señales de alta frecuencia, reducir la interferencia eléctrica y garantizar la estabilidad de la transmisión de señales.

Para las almohadillas expuestas en el pcb, la capa de cobre está expuesta directamente. Esta parte necesita protección para evitar que se oxida.

Desde este punto de vista, ya sea oro o plata, el propósito del proceso en sí es prevenir la oxidación, proteger la almohadilla y garantizar la tasa de rendimiento del proceso de soldadura posterior.

Sin embargo, el uso de diferentes metales requerirá el tiempo de almacenamiento y las condiciones de almacenamiento de los PCB utilizados en las plantas de producción. Por lo tanto, las fábricas de PCB suelen empaquetar los PCB con máquinas de embalaje de plástico al vacío después de la finalización de la producción de PCB y antes de entregarlos al cliente para asegurarse de que los PCB no se oxidan hasta el límite.

Antes de soldar los componentes en la máquina, el fabricante de tarjetas de placa también debe comprobar el grado de oxidación de la PCB, eliminar la PCB oxidada y garantizar el rendimiento. Las placas que los consumidores obtienen se han sometido a varias pruebas. Incluso si se utilizan durante mucho tiempo, la oxidación ocurrirá casi solo en las partes de conexión enchufable, y no tiene ningún efecto en las almohadillas y los componentes soldados.

Dado que la resistencia de la plata y el oro es menor, después de usar metales especiales como la plata y el oro, ¿se reducirá la generación de calor de los PCB?

El factor que afecta la producción de calor es la resistencia de PC. La resistencia del PCB está relacionada con el material del propio conductor del pcb, el área transversal y la longitud del conductor. El espesor del material metálico en la superficie de la almohadilla de PCB es incluso mucho menor que 0,01 mm. si la almohadilla se procesa con el método OST (película protectora orgánica), no habrá exceso de espesor en absoluto. Un espesor tan pequeño muestra una resistencia casi igual a 0, ni siquiera se puede calcular, y por supuesto no afectará la generación de calor.