Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Antes de entender el proceso de diseño de la placa de circuito impreso, primero debe entender que el PCB es la abreviatura de la placa de circuito impreso en inglés. Por lo general, los patrones conductores hechos de circuitos impresos, elementos impresos o una combinación de ambos en un material aislante de acuerdo con el diseño predeterminado se llaman circuitos impresos.
El PCB nació en 1936 y fue ampliamente utilizado en la radio militar en los Estados Unidos en 1943; Desde mediados de la década de 1950, la tecnología de PCB ha sido ampliamente adoptada. En la actualidad, el PCB se ha convertido en la "madre de los productos electrónicos", y sus aplicaciones han penetrado en casi todas las áreas terminales de la industria electrónica, incluyendo computadoras, comunicaciones, electrónica de consumo, control industrial, instrumentos médicos, defensa nacional, industria militar, aeroespacial y muchos otros campos. La siguiente es una descripción detallada del proceso de diseño de PCB compilado por el Instituto de PCB rápidos.
1. preparación previa
Incluye la preparación de la Biblioteca de componentes y el esquema. Antes de llevar a cabo el diseño de pcb, primero debemos preparar la Biblioteca de componentes Sch esquemático y la Biblioteca de encapsulamiento de componentes de pcb.
Es mejor que la Biblioteca de encapsulamiento de componentes de PCB sea establecida por el ingeniero de acuerdo con los datos de tamaño estándar del equipo seleccionado. En principio, primero se establece la Biblioteca de paquetes de componentes de PC y luego la Biblioteca de componentes Sch esquemático.
Los altos requisitos de la Biblioteca de encapsulamiento de componentes de PCB afectan directamente la instalación de pcb; Los requisitos de la Biblioteca de componentes Sch del esquema son relativamente laxos, pero se debe prestar atención a definir los atributos de pin y la relación correspondiente con la Biblioteca de encapsulamiento de componentes de pcb.
2. diseño de la estructura de PCB
De acuerdo con el tamaño determinado de la placa de circuito y varios posicionamientos mecánicos, el marco de PCB se dibuja en el entorno de diseño de PCB y los conectores necesarios, botones / interruptores, agujeros de tornillo, agujeros de montaje, etc. se colocan de acuerdo con los requisitos de posicionamiento.
Considere y determine completamente el área de cableado y el área no de cableado (por ejemplo, cuántas áreas alrededor del agujero de tornillo pertenecen al área no de cableado).
3. diseño de diseño de PCB
El diseño es colocar componentes en un marco de PCB de acuerdo con los requisitos de diseño. Generar una lista de red en la herramienta de esquema y luego importar la lista de red en el software PCB (diseñar para importar la lista de red). Después de importar con éxito la tabla de red, existirá en segundo plano del software. A través de la operación de colocación, se pueden llamar todos los dispositivos y hay una conexión de recordatorio de línea de vuelo entre los pines. En este momento, se puede diseñar el diseño del equipo.
El diseño de diseño de PCB es el primer proceso importante en todo el proceso de diseño de pcb. Cuanto más compleja sea la placa de pcb, mejor será el diseño, lo que afectará directamente la dificultad del cableado posterior.
El diseño de diseño depende del conocimiento básico del circuito y la rica experiencia de diseño de los diseñadores de placas de circuito, lo que plantea mayores requisitos para los diseñadores de placas de circuito. Los diseñadores primarios de placas de circuito carecen de experiencia y son adecuados para el diseño de diseño de módulos pequeños o tareas de diseño de diseño de PCB con menor dificultad de placas integrales.
4. diseño de cableado de PCB
El diseño de diseño de PCB es el proceso con la mayor carga de trabajo en todo el diseño de pcb, lo que afecta directamente el rendimiento de la placa de pcb.
En el proceso de diseño de pcb, el cableado suele tener tres áreas:
El primero es la distribución, que es el requisito básico de entrada para el diseño de pcb;
El segundo es la satisfacción con el rendimiento eléctrico, que es el estándar para medir si el tablero de PCB está calificado. Después del cableado, ajuste cuidadosamente el cableado para lograr el mejor rendimiento eléctrico;
En tercer lugar, limpio y hermoso, cableado caótico, incluso si el rendimiento eléctrico está calificado, traerá grandes inconvenientes a la optimización y mantenimiento de pruebas de la placa de modificación posterior. Los requisitos de cableado son ordenados y uniformes, y no deben cruzarse ni confundirse.
5. optimización del cableado y colocación de malla de alambre
"El diseño de PCB no es el mejor, solo mejor", "el diseño de PCB es un arte defectuoso", principalmente porque el diseño de PCB requiere la implementación de requisitos de diseño en todos los aspectos del hardware, y los requisitos individuales pueden entrar en conflicto entre sí. Las patas de oso no pueden tener ambas.
Por ejemplo: el proyecto de diseño de PCB debe diseñarse como una placa de 6 capas después de ser evaluado por el diseñador de la placa de circuito, pero por razones de costo, el hardware del producto debe diseñarse como una placa de 4 capas, por lo que solo se puede sacrificar la formación de blindaje de la señal, lo que resulta en un cableado adyacente. la conversación cruzada de la señal entre capas aumenta y la calidad de la señal disminuye.
La experiencia general de diseño es: optimizar el cableado es el doble del tiempo del primer cableado. Después de la optimización del diseño de pcb, es necesario un reprocesamiento. Lo primero que hay que hacer es el logotipo de la malla de alambre en la superficie del pcb. Los caracteres de la malla inferior necesitan ser reflejados durante el diseño para evitar confusión con la malla superior.
6. inspección DRC de la red e Inspección estructural
El control de calidad es una parte importante del proceso de diseño de pcb. Los métodos generales de control de calidad incluyen: autoinspección de diseño, inspección mutua de diseño, reunión de evaluación de expertos, inspección especial, etc.
Los esquemas y los dibujos de componentes estructurales son los requisitos de diseño más básicos. La inspección DRC de la red y la inspección estructural son para confirmar que el diseño del PCB cumple con las dos condiciones de entrada de la tabla de red principio y el mapa de componentes estructurales.
Por lo general, los diseñadores de placas de circuito tienen su propia lista de inspección de calidad de diseño acumulativo, en la que la parte de entrada proviene de las especificaciones de la empresa o departamento, y la otra parte proviene de su propio resumen de experiencia. Las inspecciones especiales incluyen las inspecciones de valor diseñadas y las inspecciones de dfm. Estas dos partes se centran en el diseño del PCB y el procesamiento del archivo Gerber en el back - end de salida.
7. tablero del sistema de PCB
Antes del procesamiento oficial y la fabricación de pcb, el diseñador de la placa de circuito debe comunicarse con el PE del proveedor de PCB para responder a las preguntas de confirmación del fabricante sobre el procesamiento de la placa de pcb.
Esto incluye, pero no se limita a: la selección del modelo de placa de pcb, el ajuste del ancho de la línea y el espaciamiento de la línea de la capa de circuito, el ajuste del control de resistencia, el ajuste del espesor de la pila de pcb, el proceso de tratamiento de superficie, el control de tolerancia del agujero y los estándares de entrega.
