Tecnología de PCB - Cómo probar el límite de temperatura de la placa de PCB

Para imprimir la pasta de soldadura, las placas de montaje de PCB sin soldadura no pueden fijar el extremo de prueba del par térmico, por lo que es necesario probar con el producto realmente soldado. Además, las muestras de prueba no pueden reutilizarse hasta un máximo de dos veces. En general, siempre que la temperatura de prueba no supere la temperatura límite, las placas de montaje que hayan sido probadas de una a dos veces todavía pueden usarse como productos formales, pero no está absolutamente permitido reutilizar la misma muestra de prueba para pruebas a largo plazo.

Debido a la soldadura a alta temperatura a largo plazo, el color de la placa de impresión se volverá más oscuro o incluso marrón. Aunque el método de calentamiento de toda la estufa caliente es principalmente la conducción convectiva, también hay una pequeña cantidad de conducción de radiación, y los PCB de color marrón oscuro absorben más calor que los PCB verdes claros frescos ordinarios. Por lo tanto, la temperatura medida es superior a la temperatura real. Si se trata de soldadura sin plomo, es probable que conduzca a soldadura en frío.

¿¿ cómo realizar la prueba de temperatura de soldadura límite de la placa de pcb?

1. selección de puntos de prueba: de acuerdo con la complejidad de la placa de montaje de PCB y el número de canales del coleccionista (generalmente el coleccionista tiene 3 a 12 canales de prueba), seleccione al menos tres o más puntos de prueba de temperatura representativos que reflejen la altura de la placa de montaje de la superficie de PCB (punto más caliente) y el punto medio y bajo (punto más frío).

La temperatura máxima (punto caliente) generalmente está en el medio del horno, sin componentes o con pocos componentes y componentes pequeños; Las temperaturas mínimas (puntos fríos) suelen estar ubicadas en grandes componentes (como plcc), grandes zonas de cobre, vías de transmisión o bordes de estufas, donde no se puede soplar aire caliente por convección.

2. térmica fija: soldadura del extremo de prueba de varios termoeléctricos al punto de prueba (punto de soldadura) utilizando soldadura de alta temperatura (sn - 90pb, soldadura con un punto de fusión superior a 289 grados celsius). Antes de la soldadura se debe soldar la soldadura en la soldadura original. limpiar; O use cinta de alta temperatura para pegar el extremo de prueba del termómetro a cada punto de prueba de temperatura del pcb. Independientemente del método utilizado para fijar el par térmico, es necesario asegurarse de que el par eléctrico esté bien soldado, pegado y sujeto.

3. inserte el otro extremo del par térmico en 1, 2.3 En la Mesa de trabajo de la máquina. Tenga cuidado de no insertar la polaridad en sentido inverso en la posición del enchufe o del enchufe del coleccionista. Numerar los termómetros, recordar la posición relativa de cada termómetro en la placa de montaje de la superficie y registrarlos.

4. coloque la placa de montaje de PCB de la superficie probada en la cadena de transmisión / correa de red a la entrada de la máquina de soldadura de retorno (si se utiliza un coleccionista, el coleccionista debe colocarse detrás de la placa de montaje de PCB de la superficie, dejando un poco de distancia, unos 200 mm o más), y luego inicie El procedimiento de prueba de la curva de temperatura kic.

5. con el funcionamiento del tablero de pcb, dibuja (muestra) una curva en tiempo real en la pantalla (cuando el equipo está equipado con software de prueba kic).

6. después de que el PCB atraviesa la zona de enfriamiento, tire del cable del termómetro para retirar la placa de montaje del pcb. En este momento, se completa el proceso de prueba, se muestra en la pantalla la curva de temperatura completa y la temperatura / horario pico (si se utiliza el recolector de la curva de temperatura), luego se extrae la placa de circuito PCB y el recolector de la salida del horno de soldadura de retorno, y luego se lee la curva de temperatura y El horario de temperatura pico a través del software.