Tecnología de PCB - Cómo probar el límite de temperatura de la placa de PCB

Para imprimir la pasta de soldadura, las placas de montaje de PCB sin soldadura no pueden fijar el extremo de prueba del par térmico, por lo que es necesario probar con el producto realmente soldado.

Además, las muestras no podrán reutilizarse hasta un máximo de dos veces. En general, siempre que la temperatura de prueba no supere la temperatura límite, las placas de montaje que hayan pasado por una o dos pruebas todavía pueden usarse como productos oficiales, pero nunca se permite reutilizar las mismas muestras de prueba para pruebas a largo plazo.

Debido a la soldadura a alta temperatura a largo plazo, el color de la placa de impresión se volverá más oscuro o incluso marrón. Aunque el modo de calentamiento de toda la estufa caliente es principalmente la conducción convectiva, también hay una pequeña cantidad de conducción de radiación, y el color marrón oscuro absorbe más calor que el PCB verde claro fresco ordinario. Por lo tanto, la temperatura medida es superior a la temperatura real. Si se trata de soldadura sin plomo, es probable que conduzca a soldadura en frío.

1. selección de puntos de prueba: de acuerdo con la complejidad de la placa de montaje de PCB y el número de canales del coleccionista (generalmente el coleccionista tiene de 3 a 12 canales de prueba), se seleccionan al menos tres o más puntos de prueba para reflejar la altura (punto más caliente) de la placa de montaje de la superficie de pcb, el punto de prueba representativo de temperatura a baja temperatura (punto más frío).

La temperatura máxima (punto caliente) se encuentra generalmente en el centro del horno, donde no hay componentes o menos componentes y menos componentes; Las temperaturas mínimas (puntos fríos) suelen estar ubicadas en componentes grandes (como plcc), grandes zonas de cobre, vías de transmisión o bordes de crisol, donde el aire caliente no puede soplar por convección.

2. térmica fija: soldadura del extremo de prueba de varios termoeléctricos al punto de prueba (punto de soldadura) utilizando soldadura de alta temperatura (sn - 90pb, soldadura con un punto de fusión superior a 289 grados celsius). Antes de la soldadura, se debe soldar la soldadura en la soldadura original. Limpiar; O use cinta de alta temperatura para pegar el extremo de prueba del termómetro a cada punto de prueba de temperatura del pcb. Independientemente del método utilizado para fijar el par térmico, es necesario asegurarse de que el par eléctrico esté bien soldado, pegado y sujeto.

3. inserte el otro extremo del par térmico en el 1, 2.3... en la Mesa de trabajo de la máquina. La posición del enchufe, o el enchufe del coleccionista, tenga cuidado de no insertar la polo opuesta. Numerar los termómetros, recordar la posición relativa de cada termómetro en la placa de montaje de la superficie y registrarlos.

4. coloque la placa de montaje de PCB de la superficie de prueba en la cadena de transmisión / correa de red a la entrada de la máquina de soldadura de retorno (si se utiliza el coleccionista, debe colocarse detrás de la placa de montaje de PCB de la superficie, dejando un poco de distancia, unos 200 mm o más), y luego inicie el Procedimiento de prueba de la curva de temperatura kic.

5. con el funcionamiento del tablero de pcb, dibuja (muestra) una curva en tiempo real en la pantalla (cuando el dispositivo tiene un software de prueba kic).

6. después de que el PCB atraviesa la zona de enfriamiento, tire del cable del termómetro y tire de la placa de montaje del PCB hacia atrás. En este momento, se completa un proceso de prueba, la curva de temperatura completa y la temperatura / horario pico se muestran en la pantalla (si se utiliza el recolector de la curva de temperatura), luego se extrae la placa de circuito PCB y el recolector de la salida del horno de soldadura de retorno, y luego se lee la curva de temperatura y El horario de temperatura pico a través del software.