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La película de vapor de agua en la placa impresa sin recubrimiento también proporciona condiciones favorables para el crecimiento y la corrosión del metal. Otros efectos adversos comunes incluyen reducir la intensidad dieléctrica del medio y afectar las señales de alta frecuencia. ¿¿ qué material de recubrimiento utiliza el fabricante de placas de circuito impreso? ¿¿ cuáles son las precauciones?
El polvo, la suciedad y otros contaminantes ambientales que caen sobre la superficie de los componentes absorben agua y agravan los efectos anteriores. Las partículas conductoras en la placa de circuito, como los chips metálicos, también pueden causar puentes en el circuito. El recubrimiento conformal utilizado por los fabricantes de placas de circuito impreso puede prevenir todos estos efectos nocivos.
Indicadores técnicos y requisitos de rendimiento (especificaciones de materiales industriales) de los compuestos aislantes eléctricos utilizados por los fabricantes de placas de circuito para componentes de placas de impresión. Mil - I - 46058c: compuestos aislantes, propiedades eléctricas (departamento de defensa de Estados unidos, especificaciones de materiales). Mil - P - 28809: componentes de circuitos impresos (departamento de defensa de Estados unidos, estándares de Inspección para componentes recubiertos de forma). Ul746e: material polimérico utilizado para evaluar equipos electrónicos (certificado por el laboratorio de aseguradoras de Estados unidos).
Los fabricantes de placas de circuito impreso creen que el recubrimiento conformado es una Membrana semipermeable que permite que un poco de agua penetre en el recubrimiento. Por lo tanto, si el recubrimiento está expuesto a un ambiente húmedo durante mucho tiempo, su resistencia al aislamiento disminuirá. Este es un fenómeno común en todos los recubrimientos.
Uno de los principales objetivos de la aplicación de recubrimientos conformantes en placas de circuito impreso es proporcionar aislamiento eléctrico. Por lo tanto, el recubrimiento solidificado debe tener suficiente resistencia dieléctrica y resistencia de aislamiento para cumplir con los requisitos de diseño seguro. En la aplicación de productos de placas de circuito, la constante dieléctrica y el factor de pérdida (valor q) pueden convertirse en parámetros de selección importantes.
Proceso de pintura de placas de circuito
La industria de fabricación de PCB está preocupada por el costo total, el tiempo de procesamiento, la seguridad, la salud y la contaminación ambiental del recubrimiento de forma de placas de circuito. La producción determinará si el proceso de recubrimiento es manual o automático. Luego considere el costo. El modelo de costos se puede utilizar para establecer estimaciones del retorno de la inversión, como la distribución de costos de los equipos de automatización. El sistema de automatización es adecuado para el secado rápido y el curado rápido de los materiales de recubrimiento, mientras que para el recubrimiento manual se puede considerar el ciclo de producción.
El retrabajo fácil de operar (quitar el recubrimiento y volver a recubrir) y el retrabajo son una ventaja importante de los materiales de recubrimiento conformados, pero la resistencia al disolvente y la resistencia química pueden convertirse en un compromiso importante. Estas contradicciones deben resolverse a través de la coordinación entre la ingeniería de diseño de PCB y la producción. Hay compensaciones similares en términos de factores de seguridad, salud y medio ambiente.
La vida útil de la pintura (el tiempo en que la pintura se almacena en un recipiente sellado) y la vida útil (el tiempo en que la pintura puede usarse normalmente después de abrir o mezclar el tanque) también son factores a tener en cuenta. Una vida útil corta puede causar un gran desperdicio de materiales y, lo que es más importante, un rápido aumento de la viscosidad (resistencia al flujo) del material en el tanque puede causar inconsistencias en el espesor del recubrimiento. La pintura del sistema de dos componentes suele tener una vida útil más corta, mientras que la vida útil del sistema de un solo componente suele ser más larga, cerca de la vida útil.
