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1. clasificación de la curva de retorno de la placa de circuito impreso
En términos generales, la curva se puede dividir aproximadamente en (1) tipo RSS con silla de montar (2) tipo L sin silla de montar (rts tipo rampto spike) (3) tipo de silla de montar larga (lsp tipo bajo Spike largo), que ahora se explica de la siguiente manera:
(1) tipo de silla de montar:
A partir de la temperatura ambiente, caliente el pedal a la cabeza de la silla a una velocidad de 1 - 1,5 ° C / S. a continuación, tire del pedal hasta el final de la silla a una temperatura de 150 - 170 ° C en 60 a 90 segundos, utilizando el método de subida lenta o temperatura constante. La función principal de esta sección es permitir que las placas de circuito y componentes de PCB absorban suficiente calor y que las temperaturas internas y externas sean iguales para aumentar la temperatura máxima. La temperatura máxima de este profi1e es de unos 240 ± 5 ° c, el tal (duración por encima del punto de fusión) es de unos 50 - 80 segundos y la tasa de enfriamiento es de 3 - 4 ° C / s, un total de 3 - 4 minutos.
(2) tipo sin silla de montar:
La temperatura aumenta linealmente durante todo el proceso, la velocidad se controla entre 0,8 - 0,9 grados centígrados por segundo y la temperatura máxima sube hasta 240 ± 5 grados centígrados. La curva en forma de l es preferiblemente recta o ligeramente cóncava y no se permiten protuberancias para evitar el sobrecalentamiento y la ampollas en la superficie de la placa gruesa. La longitud de 2 / 3 de la línea de calentamiento no debe exceder los 150 grados centígrados, y los demás parámetros son los mismos que los anteriores.
(3) tipo de silla larga:
Cuando la placa de circuito PCB necesita ser soldada con múltiples bga, para reducir los huecos en la bola y proporcionar suficiente calor a la bola en la parte inferior del abdomen, se puede extender suavemente la silla de montar con silla de montar para eliminar los compuestos volátiles de la pasta de soldadura de bola interna. El método arranca a una velocidad de calentamiento de 1,25 ° C / S. cuando alcanza la primera silla a 120 ° c, tarda 120 - 180 segundos en llegar a la silla final, después de lo cual la temperatura máxima se dispara. Otros parámetros son los mismos que los anteriores.
2. calidad y tecnología del perfilador móvil
El número de termómetros que este termómetro necesario puede tirar oscila entre 4 y 36, y las marcas y los precios son muy diferentes (entre 100.000 y 300.000 nt). Los datos que puede registrar un buen termómetro deben incluir: la tasa de calentamiento de la sección inicial, la diferencia de temperatura de la placa de pcb, el consumo de tiempo de la Sección de absorción de calor, la tasa de aumento antes de la temperatura máxima, la lectura de la temperatura máxima y parámetros líquidos importantes de la pasta de soldadura fundida, como La duración (tal) y la tasa de enfriamiento del proceso final.
Para completar la tarea, la Caja Principal y la batería interna del termómetro deben ser resistentes al calor, la forma debe ser lo suficientemente plana como para no quedar atascada por la boca del horno, y el error térmico del propio cable del termómetro no debe exceder de ± 1 grados centígrados. La frecuencia de muestreo de medición de temperatura no debe exceder de 1 vez por segundo, la cantidad de memoria debe ser lo suficientemente grande, los datos de salida también deben tener la capacidad de control estadístico (spc), y la actualización del software debe ser simple y fácil.
En general, en la soldadura de retorno de placas de circuito PCB más grandes, el borde delantero de la línea de entrada debe calentarse y enfriarse antes que el centro o el borde trasero. Además, la absorción de calor y el aumento de la temperatura en las cuatro esquinas o bordes de la placa deben ser más rápidos y altos que en el centro, por lo que los cables termoeléctricos conectados deben incluir al menos estas dos áreas. Además, el cuerpo principal del componente grande también absorbe calor, lo que hace que el componente pasivo con una velocidad de calentamiento relativamente pequeña de sus Pines sea lento. Incluso el calor en la parte inferior del abdomen de la bga grande no es fácil de penetrar. En este momento, el PCB en la parte inferior del abdomen debe perforarse por separado, y la línea de detección de temperatura que sale de la parte inferior debe soldarse desde la parte delantera de la placa y luego medirse al conectar bga. La temperatura en el punto ciego. Algunos componentes sensibles al calor alto también deben pegar deliberadamente el cable termostático como condición principal para determinar la curva de retorno.
Para evitar daños a los componentes sensibles al calor y a las placas gruesas de alta gama debido a las altas temperaturas, es necesario utilizar termómetros para encontrar los "puntos más calientes" y "puntos más fríos" en la placa de montaje. El método es tomar otra placa de prueba con pasta de soldadura impresa, primero pasar por el horno de soldadura de retorno a alta velocidad (como 2M / min), y luego observar si la almohadilla doble de pequeños componentes pasivos (como condensadores) en el lado de la placa se ha soldado correctamente. A continuación, vuelva a bajar la velocidad (por ejemplo, 1,5 m / min) y pruebe la soldadura hasta que aparezca el primer punto de soldadura, que es el punto más caliente de toda la placa. A continuación, continúe reduciendo la velocidad (es decir, aumentando el calor) hasta que también se complete el punto final de soldadura del componente grande, el punto más frío de toda la placa. Por lo tanto, a una temperatura de pinchazo predeterminada, como 240 ° c, se puede tratar de encontrar la velocidad de transporte correcta de la placa de montaje. En este momento, el estado líquido de la pasta de soldadura también se puede medir a través del tal. De esta manera, los elementos sensibles al calor y las placas gruesas de alto nivel pueden ser seguros para que no se quemen ni exploten la superficie durante el proceso de alta temperatura de retorno.
3. gestión de la absorción de calor de la silla de montar
En el caso de las especificaciones de pasta de soldadura de las distintas marcas de sac305 o sac3807, la silla tarda unos 60 - 120 segundos en absorber el calor y la temperatura sube lentamente de 110 - 130 ° C en la silla a 165 - 190 ° c. La silla de montar está muy caliente. Cuando el PCB es una placa multicapa gruesa (especialmente una placa gruesa de alto nivel), los componentes transportados son gruesos y grandes, incluso si el número de bga instalados no es pequeño, la absorción de calor de nivel 4 - 6 será muy crítica. La parte interior y exterior y la parte gruesa de la placa gruesa deben ser completamente absorbidas por el calor, y el calor rápido e intenso de la temperatura máxima que se dispara posteriormente no causará que la placa gruesa o la parte gruesa estalle debido a la gran diferencia de temperatura entre el interior y el exterior. En este momento, el contorno debe ser una curva de retorno con forma de silla de montar o borde de sombrero.
Sin embargo, si se trata de placas pequeñas o individuales o dobles, la mayoría de los componentes de PCB transportados son pequeños y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior no es grande. para lograr la velocidad de producción, se puede utilizar un segmento de absorción de calor para acortar el tiempo y calentar rápidamente (+ 1 ° C / s), Cuando la silla desaparece y el contorno en forma de l fluctúa por la carretera como un techo. Sin embargo, en este momento, la calidad del propio horno de soldadura de retorno se verá muy afectada. La eficiencia de transferencia de calor de cada Parte debe ser eficiente y uniforme, y su capacidad de compensación rápida y precisa debe ser rápida y eficiente cuando la placa entra y pierde la temperatura instantáneamente. No baje demasiado la zona (la superficie de algunas placas no debe exceder los 4 grados centígrados).
IV. la combinación de pasta de soldadura y curva
En la fórmula general de pasta de soldadura, el 90% del peso es soldadura metálica en polvo (bolas pequeñas) y el 10% es material auxiliar orgánico. Excluyendo pequeñas cantidades de metales de ángulo de soporte (como antimonio, indio, germanio, etc.), incluso si los componentes principales son exactamente los mismos (como sac305), el tamaño y la cantidad de partículas de estaño tienen diferentes proporciones, y su movilidad y propiedades curativas están presentes. Es muy diferente.
En cuanto a la duración del líquido (tal) de la pasta de soldadura fundida, también está relacionada con el tipo y el grosor del tratamiento superficial de la placa de PCB a soldar. En general, el tal comúnmente utilizado en las placas de circuito es de 60ah 100 segundos para reducir el tratamiento térmico fuerte de las placas de soldadura y los flujos. Sin embargo, todavía es necesario completar la curación y soldadura de la pasta de soldadura o la buena naturaleza del imc. Si el tal es demasiado largo, causará daños a las piezas y placas de circuito. Incluso el flujo se carboniza (carboniza). Sin embargo, si el tal es demasiado corto, está claro que puede causar soldadura por fusión, mala erosión del Estaño o curación insuficiente de la pasta de soldadura, lo que conduce a la pérdida de la apariencia de las partículas. Para las placas de alta sensibilidad térmica a soldar, parece que el tal más corto puede comenzar con la soldadura de prueba, sin cambiar las condiciones de aire caliente de cada sección, ajustando más fácilmente la velocidad de viaje, se pueden encontrar las condiciones de soldadura más adecuadas.
