Tecnología de PCB - Suma y resta en el proceso de fabricación de PCB

Con la aparición de nuevas tecnologías de semiadición en placas de circuito impreso (pcb), el ancho del rastro se puede reducir a la mitad hasta 1,25 milímetros. Por lo tanto, se puede maximizar la densidad de montaje del circuito. Según un informe en el sitio web de eetimes, el progreso continuo actual de los circuitos integrados ha pasado del proceso de litografía de IC semiconductores (litografía) al proceso de PCB en el pasado.

En la actualidad, el proceso de resta de PCB más utilizado en la industria de pcb, la tolerancia mínima del ancho de diseño del cableado puede estar dentro de 0,5 milímetros. Los analistas señalan que para aquellos con un ancho de diseño de cableado superior a 3 mil y una tasa de borde de señal relativamente baja, aunque el valor de cambio de 0,5 mil no es obvio, tiene un impacto significativo en el control de resistencia de los diseños de cableado más delgados.

En primer lugar, el proceso de fabricación de PCB cubre básicamente uno o ambos lados con un material de sustrato que contiene cobre, el llamado núcleo. Cada fabricante de PCB utiliza diferentes materiales y grosores de sustrato de cobre en el sustrato, por lo que el aislamiento y las características mecánicas también son diferentes.

Luego, después de presionar la lámina de cobre y el material del sustrato para formar el sustrato, cubrir el sustrato con conservantes antes de exponerlo,

Luego se graban conservantes no expuestos y cobre en un baño ácido para formar un diseño de cableado. El objetivo de este método es que el diseño del cableado forme una sección rectangular, pero durante el proceso de decapado, no solo el cobre vertical se erosionará, sino que también se disolverán algunas paredes de diseño del cableado horizontal.

La resta bajo estricto control permite que el diseño del cableado forme una sección transversal trapezoidal de casi 25 a 45 grados. Sin embargo, si no se controla adecuadamente, se producirá un grabado excesivo de la mitad superior del diseño del cableado, lo que dará lugar a una parte superior estrecha y una parte inferior más gruesa. Si se compara la altura del diseño de cableado grabado con la profundidad de grabado de la mitad superior del diseño de cableado, se obtiene el llamado factor de grabado. Cuanto mayor sea el valor, más rectangular será la Sección de diseño del cableado.

Una vez que el diseño del cableado puede ser rectangular, significa que su resistencia (resistencia) es más predecible y se puede repetir casi verticalmente, lo que significa que la densidad de montaje del circuito puede alcanzar el máximo. Desde el punto de vista de la integridad de la señal, la tasa de productos terminados de fabricación de PCB también se puede mejorar.

La misma forma de lograr este resultado es semiaditiva. El sustrato del método se lamina con una lámina de cobre de 2 o 3 micras (188m) de espesor, luego se perfora el agujero y se cubre con cobre sin recubrimiento.

A continuación, se añaden conservantes dentro de un rango de exposición específico para formar el diseño de cableado necesario. Después de que las áreas expuestas fueron apiladas, el cobre restante fue grabado. Por lo tanto, este método es básicamente lo contrario de la resta. En comparación con el principio químico de la sustracción, el diseño de cableado de la adición parcial básicamente utiliza fotolitografía. Por lo tanto, el ancho del diseño de cableado formado por este último se ajusta más al diseño original.

Bajo tolerancia extremadamente estricta, su ancho de diseño de cableado puede mantener un nivel de 1,25 milímetros y tener un cierto nivel de control de resistencia. A través de mediciones reales, se encontró que el cambio de resistencia medido en toda la placa de PCB no superaría los 0,5 ohms, que es una quinta parte de la resta.

El análisis señala que el control preciso de la resistencia es esencial para cumplir con los requisitos de los sistemas digitales de alta velocidad y las aplicaciones de microondas, lo que también se puede lograr mediante métodos de suma parcial. Además, puede lograr características de diseño de cableado casi verticales, lo que puede maximizar la densidad de montaje del circuito.