Tecnología de PCB - ¿¿ cuándo se utiliza la soldadura selectiva de pico en la fabricación de pcb?

No esperaba que todavía hubiera muchas placas de circuito de PCB que todavía estaban realizando el proceso de soldadura de pico. ¡¡ pensé que el horno de olas había sido puesto en el museo! Sin embargo, la mayor parte del proceso que se está llevando a cabo ahora es el proceso de soldadura por pico selectivo (soldadura por onda selectiva), en lugar del proceso temprano de remojar todo el panel en un horno de Estaño.

La llamada soldadura por pico selectivo sigue utilizando el horno de estaño original, con la diferencia de que la placa debe colocarse en el soporte / bandeja del horno de estaño (soporte), y luego los componentes que requieren soldadura por pico deben exponerse y estaño, y los demás componentes están cubiertos por el soporte para su protección, lo que es un poco como poner una boya salvavidas en una piscina. Los lugares cubiertos por las boyas salvavidas no estarán expuestos al agua. Si se cambia por un horno de estaño, el lugar cubierto por el portador no lo hará naturalmente. si se mancha estaño, no habrá problema de volver a derretir el estaño o la caída de las piezas.

Pero no todas las placas de circuito pueden usar el proceso de soldadura por pico de onda selectiva. Si quieres usarlo, todavía hay algunas restricciones de diseño. La condición más importante es que estas piezas seleccionadas para la soldadura de picos deben ser compatibles con otras piezas. Las piezas que no requieren soldadura de pico tienen una cierta distancia, por lo que se puede hacer un soporte de horno de soldadura.

Precauciones para el diseño de portadores y placas de circuito de soldadura de pico selectivo:

Cuando los pines de soldadura de los plug - ins tradicionales están demasiado cerca del borde del portador, es probable que haya un problema de soldadura insuficiente debido al efecto sombra.

El soporte debe cubrir las piezas que no requieren soldadura con horno de Estaño.

Se recomienda mantener un espesor de pared de al menos 0,05 à (1,27 mm) en el borde del agujero del portador para evitar que la soldadura penetre en piezas que no requieran soldadura en horno de Estaño.

En el caso de las piezas que requieran soldadura en horno de estaño, se recomienda mantener una distancia de al menos 0,1 à (2,54 mm) del borde del agujero del portador para reducir posibles efectos de sombra.

Las piezas que pasen por la superficie del horno deben tener una altura inferior a 0,15 à (3,8 mm), de lo contrario el soporte del horno no podrá cubrir estas piezas altas.

El material del soporte del horno de soldadura no debe reaccionar con la soldadura y debe ser capaz de soportar ciclos de calor altos repetidos sin deformación, no es fácil absorber el calor y es lo más ligero posible, con una contracción térmica mínima. En la actualidad, hay más personas. El material utilizado es aleación de aluminio, así como piedra sintética.

De hecho, casi todas las placas de PCB fueron diseñadas por primera vez con operaciones tradicionales de insertion. Todas las placas de circuito deben pasar por la soldadura de pico. En ese momento, las tablas de madera eran solo de un lado; Más tarde, el parche smt. Después de la invención del procesamiento, comenzó a aparecer el uso mixto del procesamiento de parches pcba y la soldadura de picos, porque una gran parte de las piezas no se podían convertir en el proceso de procesamiento de parches SMT en ese momento, es decir, había muchas piezas de inserción tradicionales. Por lo tanto, al diseñar la placa, todos los componentes de inserción deben colocarse en el mismo lado y luego se debe realizar la soldadura de pico con el otro lado, y los componentes de procesamiento de parches pcbat en el lado de la soldadura de pico deben fijarse con pegamento rojo para evitar la soldadura de pico. Las piezas cayeron al horno de estaño durante el proceso de fundición. Ahora casi todas las placas de circuito utilizan el proceso de procesamiento de PCB de doble cara, pero todavía parece que hay muy pocas piezas que no se pueden procesar completamente a través del proceso de procesamiento de parches pcba. Por el contrario, surgió este proceso selectivo de soldadura de picos.