Tecnología de PCB - ¿¿ por qué la placa de circuito PCB necesita resistencia?

Tomemos como ejemplo la resistencia característica de la línea de transmisión de carga de pcb: por lo general, si en la misma interconexión de pcb, la resistencia característica es consistente en todas partes, entonces esta línea de transmisión en el PCB se volverá de alta calidad.

¿¿ qué tipo de placa de circuito se llama placa de circuito de Resistencia controlada?

La placa de circuito de resistencia controlada significa que la resistencia característica de todas las líneas de transmisión en el PCB cumple con las especificaciones objetivo unificadas. Esto generalmente significa que la resistencia característica de todas las líneas de transmisión está entre 25 y 70 islas.

¿¿ cuál es la razón principal de la alta resistencia de la placa de circuito impreso? ¿O la calidad de la propia placa de circuito impreso no puede considerarse un problema, pero ¿ cuál es la razón principal del problema (incluida la resistencia) que aumenta con el tiempo o el rendimiento inestable?

Consulte el siguiente análisis académico profesional: la resistencia en realidad se refiere a los parámetros de resistencia e reactancia, ya que los circuitos de PCB (fondo de placa) deben considerar la inserción e instalación de componentes electrónicos y considerar la conductividad eléctrica y el rendimiento de transmisión de señal después de la inserción, que debe ser cuanto menor sea la resistencia, mejor, Y la resistencia debe ser inferior a 1 * 10 a 6 grados negativos por centímetro cuadrado.

Por otro lado, durante la producción, la placa de circuito PCB debe pasar por los enlaces de hundimiento de cobre, chapado electrolítico de estaño (o chapado químico, o pulverización térmica de estaño), soldadura del conector, etc., y el material utilizado en este enlace debe garantizar la resistencia eléctrica en la parte inferior, Para garantizar que la resistencia general de la placa de circuito sea tan baja como para cumplir con los requisitos de calidad del producto, de lo contrario la placa de circuito no funcionará correctamente.

Además, desde el punto de vista de toda la industria electrónica, las placas de circuito PCB son las más propensas a problemas durante el proceso de estaño y son el eslabón clave que afecta la resistencia. Debido al proceso de estaño de la placa de circuito, la tecnología de estaño químico es popular ahora para lograr el propósito de Estaño. Pero como empleadores de la industria electrónica, hemos estado en contacto y observando la industria electrónica o de procesamiento electrónico durante más de 10 años. A lo largo de las empresas nacionales que pueden hacer estaño químico (para PCB o estaño electrónico), no hay muchas, porque el proceso de estaño químico es una estrella en ascenso en el país, y el nivel técnico de la empresa es desigual... Según la encuesta de la industria, para la industria electrónica, la debilidad más mortal del Estaño químico es su facilidad para decolorar (fácil de oxidar o marear), las malas propiedades de soldadura hacen que sea difícil soldar, y la alta resistencia causa mala conductividad eléctrica o inestabilidad en el rendimiento general de la placa de circuito. El estaño fácil de crecer puede causar cortocircuitos en el circuito de PCB e incluso quemarse o incendiarse.

Según los informes, el primer estudio de estaño químico en China fue la Universidad Tecnológica de Kunming a principios de la década de 1990, seguido por Guangzhou tongqian Chemical (enterprise) a finales de la década de 1990. Hasta ahora, la industria ha reconocido que estas dos instituciones son las mejores. Entre ellos, de acuerdo con nuestras investigaciones de selección de contacto, observaciones experimentales y pruebas de durabilidad a largo plazo en varias empresas, se confirmó que el recubrimiento químico de estaño antes del paso es una capa de estaño puro de baja resistencia, y la conductividad eléctrica y la calidad de soldadura se pueden garantizar a un nivel alto. No es de extrañar que se atrevan a asegurar al mundo exterior que el recubrimiento puede mantener el color durante un año, sin ampollas, sin descamación y con barbas de estaño permanentes sin ninguna protección hermética y anticolor.

Más tarde, cuando toda la industria productiva de la sociedad se desarrolló hasta cierto punto, muchos participantes posteriores tienden a replicarse entre sí. De hecho, un número considerable de empresas no tienen capacidad de I + D o innovación por sí mismas. Por lo tanto, muchos productos y sus usuarios tienen un rendimiento deficiente en la parte inferior de la placa de producto electrónico (placa de circuito) o en su conjunto, mientras que la razón principal del rendimiento deficiente es el problema de la resistencia, ya que cuando se utiliza tecnología de estaño químico no calificada, En realidad es estaño chapado en una placa de circuito de pcb. no es realmente estaño puro (o elemento metálico puro), sino un compuesto de estaño (es decir, no es un elemento metálico en absoluto, sino un compuesto metálico, óxido o halógeno, o más directamente una sustancia no metálica) o una mezcla de un compuesto de estaño y un elemento metálico de estaño, pero Es difícil de encontrar a simple vista...

Y debido a que el circuito principal de la placa de circuito PCB es la lámina de cobre, el punto de soldadura de la lámina de cobre es la capa de estaño, y los componentes electrónicos se soldan a la capa de estaño a través de pasta de soldadura (o alambre de soldadura). De hecho, la pasta de soldadura es el Estado de fusión que se solda entre el componente electrónico y la capa de estaño es el estaño metálico (es decir, el elemento metálico con buena conductividad eléctrica), por lo que se puede señalar simplemente que el componente electrónico está conectado a la lámina de cobre en la parte inferior del PCB a través de la capa de estaño, por lo que la pureza del estaño y su resistencia son claves; Pero antes de insertar el componente electrónico, Cuando usamos el instrumento directamente para detectar la resistencia, en realidad, los dos extremos de la sonda del instrumento (o cables de prueba) entran en contacto primero con la parte inferior de la placa de pcb. A continuación, la capa de estaño en la superficie de la lámina de cobre se conecta a la lámina de cobre en la parte inferior de la placa de PCB para transmitir la corriente eléctrica. Por lo tanto, el estaño es la clave, la clave para afectar la resistencia y la clave para afectar el rendimiento de todo el pcb, pero también la clave para ser fácilmente ignorado. Además, se sabe que, además de la simple sustancia del metal, sus compuestos son malos conductores eléctricos e incluso no conductores (además, es clave para la presencia de condensadores distribuidos o ampliados en circuitos), por lo que esta conductividad similar existe en el Estaño. En el caso de compuestos o mezclas de estaño no conductores, debido a la futura oxidación o humedad, la resistencia existente o después de la reacción electrolítica y la resistencia correspondiente son bastante altas (suficientes para afectar el nivel o la transmisión de señal en el circuito digital) y su resistencia característica es inconsistente. Por lo tanto, afectará el rendimiento de la placa de circuito y de toda la máquina.

Por lo tanto, en lo que respecta al fenómeno actual de la producción social, el material de recubrimiento y las propiedades en la parte inferior de la placa de PCB son las razones más importantes y directas que afectan la resistencia característica de todo el pcb. Variabilidad, por lo que los preocupantes efectos de su resistencia se vuelven más invisibles y cambiantes. La razón principal de su ocultación es que, en primer lugar, no se puede ver a simple vista (incluidos sus cambios) y, en segundo lugar, no se puede medir constantemente, ya que tiene la variabilidad de los cambios con el tiempo y la humedad ambiental, por lo que siempre es fácil pasar por alto. O poner la razón equivocada. Por lo tanto, después de comprender las causas de la Alta resistencia, resolver el problema de la galvanoplastia es la clave para resolver el problema de la resistencia.