Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Diez problemas comunes en el diseño de placas de circuito impreso

Tecnología de PCB

Tecnología de PCB - Diez problemas comunes en el diseño de placas de circuito impreso

Diez problemas comunes en el diseño de placas de circuito impreso

2021-10-26
View:444
Author:Downs

En el diseño de pcb, los ingenieros inevitablemente se enfrentarán a muchos problemas. He resumido diez preguntas comunes en el diseño de pcb, con la esperanza de evitar a todos en el diseño de pcb.

1. colocación aleatoria de caracteres

1. la almohadilla SMD de la almohadilla de cubierta de caracteres trae inconvenientes a la prueba de continuidad de la placa impresa y la soldadura de los componentes.

2. el diseño de caracteres es demasiado pequeño, lo que dificulta la impresión en pantalla, y el exceso de Asamblea hace que los caracteres se superpongan entre sí y sean difíciles de distinguir.

En segundo lugar, el abuso de la capa gráfica

1. se han hecho algunas conexiones inútiles en algunas capas gráficas. El diseño inicial de cuatro capas de placas tenía más de cinco capas de circuitos, lo que causó malentendidos.

Placa de circuito

2. ahorre problemas en el proceso de diseño. En el caso del software protel, se dibujan líneas en cada capa con una capa de tablero y se utilizan capas de tablero para marcar las líneas. De esta manera, al realizar los datos de dibujo de luces, se omitió porque no se seleccionó la capa de tablero. La integridad y claridad de la capa gráfica se mantuvo durante el diseño, ya que se seleccionaron las líneas marcadas de la capa de tablero, se desconectaron las conexiones o se pudo hacer un cortocircuito.

3. violar el diseño convencional, como el diseño de la superficie de los componentes en la parte inferior y el diseño de la superficie de soldadura en la parte superior, causando inconvenientes.

En tercer lugar, la superposición de almohadillas

1. la superposición de almohadillas (excepto las almohadillas de montaje de superficie) significa la superposición de agujeros. Durante la perforación de la placa de circuito impreso, debido a la perforación múltiple en un lugar, el taladro se romperá, lo que causará daños en el agujero.

2. dos agujeros superpuestos en la placa multicapa. Por ejemplo, un agujero es una almohadilla de aislamiento y el otro es una almohadilla de conexión (almohadilla de flores), de modo que la película se muestra como una almohadilla de aislamiento después de dibujar la película, generando así residuos.

En cuarto lugar, la configuración del diámetro del agujero de la almohadilla de un solo lado

1. las almohadillas de un solo lado generalmente no se perforan. Si la perforación requiere una marca, el diámetro del agujero debe diseñarse como cero. Si se diseñan los valores, entonces cuando se generan los datos de perforación, las coordenadas del agujero aparecen en esta posición, lo que plantea problemas.

2. si la almohadilla unilateral está perforada, se debe marcar especialmente.

En quinto lugar, la puesta a tierra eléctrica también es una almohadilla de flores y una conexión.

Debido a que la fuente de alimentación está diseñada como una almohadilla de flores, la formación de conexión es opuesta a la imagen en la placa de impresión real, y todas las conexiones son líneas de aislamiento. Los diseñadores deben ser muy conscientes de esto. Por cierto, tenga cuidado al dibujar líneas de aislamiento para varios conjuntos de fuentes de alimentación o puesta a tierra, no deje huecos, no haga que dos conjuntos de fuentes de alimentación cortocircuiten y no bloquee el área de conexión (separe un conjunto de fuentes de alimentación).

VI. almohadilla de tracción con bloques de relleno

Al diseñar el circuito, las almohadillas de dibujo con bloques de relleno se pueden verificar a través de drc, pero no son propicias para el procesamiento. Por lo tanto, almohadillas similares no pueden generar directamente datos de máscara de soldadura. Cuando se aplica el flujo de bloqueo, el área del bloque de relleno estará cubierta por el flujo de bloqueo, lo que dificultará la soldadura del dispositivo.

7. el nivel de tratamiento no está claramente definido

1. el diseño de un solo panel está en el nivel superior. Si no se especifican la parte delantera y trasera, las placas fabricadas pueden no ser fáciles de soldar con los componentes instalados.

2. por ejemplo, el diseño del tablero de cuatro pisos tiene cuatro capas top mid1 y mid2 bottom, pero no se coloca en este orden durante el procesamiento, lo que debe explicarse.

8. en el diseño hay demasiados rellenos o rellenos con líneas muy finas

1. los datos de Gerber se pierden y los datos de Gerber son incompletos.

2. debido a que al procesar los datos de pintura de luz, los bloques de relleno se dibujan uno por uno con líneas, la cantidad de datos de pintura de luz generados es bastante grande, lo que aumenta la dificultad del procesamiento de datos.

9. las juntas de los equipos de instalación de superficie son demasiado cortas

Esto se utiliza para pruebas de continuidad. Para los equipos de instalación de superficie con densidad excesiva, la distancia entre los dos Pines es muy pequeña y la almohadilla es muy delgada. Para instalar los pines de prueba, deben escalonarse hacia arriba y hacia abajo (izquierda y derecha), como las almohadillas. El diseño es demasiado corto y, aunque no afecta la instalación del dispositivo, escalonará los pines de prueba.

10. la distancia entre las cuadrículas de gran área es demasiado pequeña

El borde entre las mismas líneas que componen una gran área de líneas de cuadrícula es demasiado pequeño (menos de 0,3 mm). durante la fabricación de pcb, una vez completado el proceso de transferencia de imagen, es fácil producir una gran cantidad de película rota adherida a la placa, lo que conduce a la ruptura de la línea.