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El diseño de los componentes no solo debe cumplir con los requisitos de rendimiento eléctrico y estructura mecánica de toda la máquina, sino también con los requisitos del proceso de producción smt. Debido a que los problemas de calidad del producto causados por el diseño son difíciles de superar en la producción, los ingenieros de diseño de PCB necesitan tener una comprensión básica de las características del proceso de SMT y diseñar el diseño de los componentes de acuerdo con los diferentes procesos. El diseño correcto puede minimizar los defectos de soldadura.
1. requisitos de diseño de circuitos para el diseño de componentes
El diseño de los componentes tiene un gran impacto en el rendimiento de los pcb. Al diseñar el circuito, los grandes circuitos se suelen dividir en circuitos unitarios y organizar la posición de cada circuito unitario de acuerdo con el flujo de la señal del circuito, evitando el cruce de entrada / salida con niveles altos y bajos; La dirección del flujo debe ser regular y la dirección debe ser lo más consistente posible. Hace que sea fácil encontrar fallas.
2. requisitos del proceso SMT para el diseño de componentes
El diseño de los componentes debe diseñarse de acuerdo con el equipo de producción SMT y las características del proceso. Independientemente del proceso, como la soldadura de retorno y la soldadura de pico, la disposición de los componentes es diferente; En la soldadura de retorno de doble cara, también hay diferentes requisitos para la disposición de la superficie principal y la superficie auxiliar.
Cómo llevar a cabo un diseño razonable del diseño de PCB y cuáles son los requisitos
(1) la distribución de los componentes de PCB debe ser lo más uniforme posible.
(2) los componentes similares deben estar dispuestos en la misma dirección en la medida de lo posible, y las direcciones características deben ser consistentes para facilitar la instalación, soldadura y Prueba.
(3) debe haber un cierto espacio de mantenimiento alrededor de los componentes grandes, y el tamaño de la cabeza del calentador del equipo de retrabajo SMD puede ser operado.
(4) los elementos de calefacción deben mantenerse lo más alejados posible de otros componentes, generalmente en las esquinas del recinto y en la posición de ventilación.
(5) mantenga los componentes sensibles a la temperatura alejados de los componentes de calentamiento.
(6) la disposición de las piezas que deben ajustarse o cambiarse con frecuencia, como potenciómetros, bobinas de inducción ajustables, condensadores variables, microswitch, fusibles, botones, enchufes, etc., debe colocarse en una posición fácil de ajustar y reemplazar teniendo en cuenta los requisitos estructurales Generales.
(7) se deben proporcionar agujeros de fijación cerca de terminales, piezas enchufables, centros de terminales de series largas y piezas que a menudo están estresadas. Debe haber un espacio correspondiente alrededor del agujero de fijación para evitar la deformación debido a la expansión térmica y la deformación durante la soldadura de pico. A juzgar por el fenómeno.
(8) para algunas piezas que requieren mecanizado secundario debido a la gran tolerancia de volumen (área) y la baja precisión (como transformadores, condensadores electroliticos, reostatos, pilas de puentes, radiadores, etc.), la distancia entre ellas y otros componentes aumenta un cierto margen sobre la base de la configuración original.
(9) no coloque componentes valiosos en las esquinas, bordes o conectores, agujeros de montaje, ranuras, incisiones, huecos y esquinas del PCB cerca de la placa de cableado. Estas posiciones son áreas de alta tensión de la placa de impresión, que pueden causar fácilmente grietas o grietas en las juntas de soldadura y los componentes.
Si el diseño es razonable afectará directamente el efecto de cableado, por lo que el diseño razonable de PCB es el primer paso para el éxito del diseño de pcb.
