Tecnología de PCB - ¿¿ es importante el color de la placa de circuito?

A muchas personas les gusta juzgar la calidad de la placa base en función del color del sustrato de PC. De hecho, el color de la placa base no está directamente relacionado con el rendimiento. El color de la placa de circuito es en realidad el color de la capa de resistencia a la soldadura (también conocida como pintura de resistencia a la soldadura), que se utiliza para evitar que los componentes eléctricos se soldan incorrectamente durante el proceso de soldadura, mientras que tiene otra función, es decir, evitar que los componentes de soldadura se soldan hasta la muerte. El circuito se oxida y corroe durante su uso, lo que reduce la tasa de falla.

En circunstancias normales, observar los sustratos de PCB de grandes empresas como Huawei y ZTE es generalmente verde, porque el proceso verde es el más maduro y simple. Pero en casos extremos, habrá colores rojos, blancos, azules, amarillos y roncos. En casos más extremos habrá negro, morado, crisantemo, verde brillante, etc. en circunstancias normales, habrá que utilizar productos blancos para hacer lámparas. Cuando se trata de placas de PCB blancas, la mayoría de los demás colores son sistemas de clasificación de productos, que varían de una empresa a otra. Algunos usan rojo para indicar la placa experimental, otros usan azul para indicar el teclado y otros usan negro para indicar que se utilizan en la computadora. Panel Interior. Cada uno tiene sus propias reglas, no un formulario detallado.

El color más común de la placa de circuito es el verde, es decir, la placa verde, también conocida como Verde. La máscara de soldadura verde es la más antigua, barata y popular. En términos generales, todo el producto a nivel de tablero electrónico pasa por el proceso de fabricación de tablero y rodaje posterior. En el proceso de fabricación de la placa de circuito, hay varios procesos que deben pasar por la Cámara de luz amarilla. La Visión Verde en la habitación con luz amarilla es mejor, pero esto no es lo principal. Al soldar smt, es necesario pasar por el estaño, la película posterior y la verificación final de aoi. Estos procesos requieren posicionamiento óptico y calibración. El color de fondo verde es más propicio para el reconocimiento del instrumento.

Otros colores comunes son rojo, amarillo, verde, azul y Negro. Debido a problemas de proceso, muchas inspecciones de líneas de producción todavía dependen de que los trabajadores vean con los ojos (por supuesto, la mayoría de ellos ahora usan pruebas de sonda de vuelo). Es un trabajo agotador mirar las pancartas con ojos brillantes. El verde es relativamente el menos dañino para los ojos. Por lo tanto, el verde es el más utilizado.

El azul y el negro corren el riesgo de un cortocircuito porque están dopados con cobalto y carbono, respectivamente, y tienen cierta conductividad eléctrica. Los PCB verdes son más ecológicos y no liberan gases tóxicos cuando se utilizan en entornos de alta temperatura.

De hecho, si el color es demasiado oscuro, a menudo aumenta la dificultad de inspección y mantenimiento de la placa base. Tomemos como ejemplo el primer sustrato de PCB Negro. Durante el proceso de limpieza de pcb, el negro es el más propenso a causar diferencias de color. Si las materias primas y los procesos caseros utilizados en las fábricas de PCB son ligeramente diferentes, la tasa de defectos de los PCB aumentará debido a la diferencia de color. Debido a que los rastros del Circuito del PCB negro son difíciles de identificar, esto aumentará la dificultad de mantenimiento y puesta en marcha posteriores. En general, los fabricantes de placas base no usan fácilmente PCB negros. Por lo tanto, vemos que incluso los productos con altos requisitos de calidad, como los productos militares e industriales, solo utilizan sustratos de PCB verdes.

¿Entonces, ¿ cuál es el impacto del color de la tinta de soldadura en la placa de circuito? La tinta no tiene ningún impacto en los productos terminados, pero tiene un gran impacto en los productos semiacabados, principalmente en la dificultad de hacer productos semiacabados. Además, algunas personas dirán que el color todavía tiene un impacto en la placa de pcb. De hecho, por ejemplo, entre los verdes hay verde subbrillante, verde sol, verde oscuro, verde claro, etc. El color es un poco diferente. El color es demasiado claro para ver fácilmente el enchufe. Después del punzonado, la placa de circuito no se ve bien y el color es demasiado oscuro. después, algunos fabricantes no tienen una tinta lo suficientemente buena, la proporción de resina y tinte es incorrecta, surgen problemas como burbujas, y la tinta cae al solidificarse finalmente. en el tema de la proporción de tinta se puede ver un ligero cambio de color que si No tienes años de experiencia no puedes sentir. (el problema es un poco complicado. hay tintas que se usan en comparación con diferentes Máquinas. hay pulverizaciones electrostáticas, pulverizaciones y serigrafía. las tintas son diferentes, las proporciones son diferentes y los colores son un poco diferentes. si no se usan adecuadamente, serán un poco pequeños. problemas, pero de hecho, para las tablas terminadas, son problemas de apariencia que no tienen impacto en el producto en sí)

Aunque el color de la tinta no tiene ningún efecto en la placa de circuito, el espesor de la tinta tiene un gran impacto en la resistencia, especialmente para la placa de oro de agua. El espesor de la placa es muy estricto. Según la experiencia, se utilizan tintas rojas, burbujas y espesores. Es más fácil de controlar. En primer lugar, la tinta es más cara y la calidad es realmente satisfactoria. En segundo lugar, este color puede ocultar algunos defectos en el circuito, y el verde será más obvio. El tercero es el enlace de imagen. He estado en varios grandes fabricantes de pcb. El rojo y el amarillo parecen tener una exposición relativamente estable. El verde no es necesariamente. El blanco es el más difícil de controlar. Es así, hay muchos otros pequeños detalles, tal vez cuatro, no los he visto en cinco años, tal vez me encontré justo en el trabajo, y después de conocerlo, básicamente no se puede resolver. Esto parece desconcertante y desconcertante. Esta es una cosa muy interesante en la máscara de soldadura en todo el proceso de pcb.

En resumen, el color no afecta el rendimiento de la placa base y no juega un papel muy importante y decisivo en el diseño de pcb. Sin embargo, en el diseño y producción de pcb, cada detalle de cada enlace está estrictamente controlado. Si el sustrato de PCB es un requisito previo para una buena placa de circuito. Es importante saber que las placas base de diferentes colores de placas de circuito son más propicias para la venta de productos. Por lo tanto, no se recomienda que los usuarios usen el color del PCB como factor de referencia para comprar la placa base.