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Este artículo presenta una formación básica, Soldadura manual de pcb.
Los puntos de soldadura sólidos requieren el uso de cabezas de hierro bien soldados y bien mantenidas, que son aproximadamente 100 ° F más altas que la temperatura líquida de la soldadura. La soldadura en la cabeza del soldador mejora la rápida transferencia de calor del soldador, calentando así la pieza de trabajo. Es necesario realizar un precalentamiento para establecer una buena movilidad y humectabilidad. Las almohadillas, agujeros y cables de componentes con buenas características de soldabilidad ayudarán a formar buenos puntos de soldadura en el menor tiempo posible. A altas temperaturas, el corto tiempo es la clave para evitar daños en el sustrato de pcb, daños en la Unión de la almohadilla y el sustrato de PCB y el crecimiento excesivo de metales a metales. Las juntas de soldadura expuestas a ciclos de temperatura repetidos por encima de la temperatura de licuefacción de la soldadura y / o del sustrato de PCB Tg pueden sufrir una degradación acumulativa de la fiabilidad. La mejor manera es completar la soldadura en menos de 5 segundos, preferiblemente en unos 3 segundos. Este tiempo incluye todas las acciones necesarias para crear una conexión.
Proceso de Soldadura manual
El procedimiento de Soldadura manual recomendado es tocar rápidamente la cabeza de soldador calentada y estaño al alambre del núcleo, luego al área del punto de soldadura y utilizar soldadura fundida para ayudar en la transferencia inicial de calor del soldador a la pieza de trabajo. A continuación, retire el cable de estaño de la punta del soldador que entra en contacto con la superficie de soldadura. Algunas personas recomiendan tocar primero la cabeza de soldador con el pin / almohadilla; Colocar el alambre de soldadura entre la cabeza de la soldadora y el PIN para formar un puente térmico; Luego mueva rápidamente el alambre de soldadura al lado opuesto del área del punto de soldadura. Cualquiera que sea el método, si se hace correctamente, obtendrá resultados satisfactorios.
El objetivo de ambas técnicas es garantizar que la temperatura del pin y la almohadilla sea suficiente para derretir el alambre de estaño y formar la Unión metal a metal necesaria. Si el soldador entra en contacto directo y derrite el cable de estaño durante la formación del punto de soldadura, la superficie a soldar puede no estar lo suficientemente caliente como para mejorar el flujo de soldadura, y el punto de soldadura formado puede no humedecer realmente la almohadilla o el agujero de soldadura (tubo) y el pin (alambre). Cuando el proceso se realiza correctamente, el flujo se derrite y fluye sobre la superficie a soldar antes de la soldadura, pretratando la superficie, por lo que la soldadura se humedece y fluye sobre la superficie, entra en la brecha y forma una Junta. Una vez establecida la humedad y con suficiente flujo de soldadura para formar el punto de soldadura necesario, se retira el alambre de estaño y el soldador posterior de la zona del punto de soldadura.
Después de la formación, la práctica y la aplicación relativamente formal, estos procedimientos no son demasiado difíciles de implementar para las personas motivadas y experimentadas. Algunos son más rápidos que otros y lo prefieren, incluso los operadores más experimentados e inteligentes deben dominar el proceso durante unos días. Esta diferencia proviene de operaciones consideradas controladas. Por lo tanto, se debe proporcionar a los operadores una buena formación inicial y actualizaciones periódicas. Estos aspectos deben incluir el proceso y la construcción de la soldadura manual, los factores que controlan la formación de las juntas de soldadura y los criterios de aceptación y rechazo de las juntas de soldadura por parte de la empresa.
Posibles problemas causados por la Soldadura manual
Los problemas para producir puntos de soldadura manuales robustos y aceptables suelen ser causados por el uso de temperaturas inadecuadas, presiones excesivas, tiempos de retención prolongados o una combinación de los tres. Sin embargo, la causa fundamental de estos problemas a menudo está relacionada con las herramientas que utilizan y no con las habilidades y motivaciones de los operadores.
Utilice operadores calificados, capacitados, responsables y proactivos para ver si las operaciones de Soldadura manual requieren mejoras en otras partes del proceso. Algunos diseños de PCB gruesos pueden requerir diferentes métodos y / o ayudas, como el uso de placas de calentamiento para calefacción auxiliar.
Otra razón puede ser la mala soldabilidad de los componentes, que generalmente se pueden resolver cambiando las especificaciones de los componentes o el transporte de larga distancia. Puede ser apropiado aprobar y reemplazar diferentes flujos de alambre de flujo. El uso de flujos líquidos aplicados externamente es otra alternativa a corto plazo. En este caso, la cantidad mínima necesaria debe utilizarse de manera controlable. Antes de usar cualquier flujo líquido para ayudar a la soldadura manual, se deben realizar pruebas para confirmar la compatibilidad del flujo y los residuos. Si el material proviene del mismo fabricante de pcb, entonces puede obtener los datos. Si el material proviene de diferentes fabricantes, generalmente supone una carga experimental para el usuario, ya que cualquier proveedor tiene demasiadas combinaciones posibles.
