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Ventajas del embalaje de procesamiento de chips SMT sobre el embalaje tradicional
1. los dispositivos electrónicos son pequeños y la densidad de instalación es relativamente alta.
El tamaño de los componentes electrónicos de chip SMT es solo alrededor del 10% de los componentes electrónicos encapsulados tradicionales, y la calidad es solo del 10% de los componentes electrónicos enchufables tradicionales. La tecnología SMT suele permitir reducir el tamaño de los dispositivos electrónicos entre un 40% y un 60% y la masa entre un 60% y un 80%, y reducir considerablemente el área y la calidad. hasta la fecha, las cuadrículas para el procesamiento e instalación de componentes electrónicos en chips SMT han evolucionado de 1,27 mm a 0,63 mm, y algunas han alcanzado 0,5 mm. el uso de la tecnología de montaje a través de agujeros puede aumentar la densidad relativa de las instalaciones.
2. alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones
El procesamiento de chips SMT utiliza componentes de chips que tienen alta confiabilidad, tamaño pequeño, textura ligera, fuerte resistencia a las vibraciones, producción automatizada, alta confiabilidad de instalación y la incidencia de malas juntas de soldadura suele ser inferior a diez por ciento. La tecnología de soldadura de pico de onda de los componentes electrónicos enchufables a través de agujeros es un orden de magnitud más bajo, lo que puede garantizar una baja tasa de defectos en los equipos electrónicos o puntos de soldadura de los componentes. Hasta la fecha, casi el 90% de los dispositivos electrónicos utilizan la tecnología smt.
3. buenas características de alta frecuencia y rendimiento confiable debido a la fuerte instalación de los componentes del chip, los dispositivos suelen ser sin alambre o sin alambre corto, lo que reduce el impacto de la inducción parasitaria y la capacidad parasitaria, mejora las características de alta frecuencia del circuito y reduce la interferencia electromagnética y de radiofrecuencia. Los circuitos diseñados con SMC y SMD pueden alcanzar una frecuencia máxima de 3 ghz, mientras que los componentes electrónicos del chip son de solo 500 mhz, lo que permite acortar el tiempo de retraso en la transmisión. Se puede utilizar en circuitos con una frecuencia de reloj superior a 16 mhz. Si se elige la tecnología mcm, la frecuencia de reloj de alta gama de la estación de trabajo informática puede alcanzar los 100 mhz, y el consumo adicional de energía causado por la reactancia parasitaria puede reducirse considerablemente 2 - 3 veces.
4. aumentar la productividad y lograr la producción automatizada
Hasta ahora, para lograr la automatización completa de la instalación perforada de la placa de circuito impreso, es necesario ampliar el área de la placa de circuito impreso original en un 40% para insertar la cabeza de inserción del plug - in automático en el componente electrónico, de lo contrario, el hueco es insuficiente y la pieza se dañará. La máquina de colocación automática (sm421 / sm411) utiliza una boquilla de vacío para absorber y colocar componentes electrónicos. La boquilla de vacío tiene una forma más pequeña que el componente electrónico, lo que aumenta la densidad relativa de la instalación. De hecho, los pequeños componentes electrónicos y los dispositivos qfps de espaciamiento fino se producen a través de máquinas de colocación automática para lograr una producción automatizada en toda la línea.
5. reducción de costos y reducción de gastos
(1) el área de uso de la placa de circuito impreso se reduce, el área es 1 / 12 de la tecnología a través del agujero, si se elige la instalación csp, su área se reducirá considerablemente;
(2) reducir el número de agujeros abiertos en la placa de circuito impreso y ahorrar en gran medida los costos de retrabajo;
(3) debido a la mejora de las características de frecuencia, el costo de la puesta en marcha del circuito se reduce considerablemente;
(4) debido al pequeño tamaño y la textura ligera de los componentes del chip, los costos de encapsulamiento, transporte y almacenamiento se reducen considerablemente;
La tecnología de procesamiento de parches SMT permite un gran ahorro de materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc. los costos pueden reducirse considerablemente en un 30% y un 50%.
Clasificación de materiales de sustrato de placas de circuito impreso
En resumen, el sustrato es el material básico para la producción de placas de circuito impreso. En términos generales, el sustrato de PCB está compuesto por resina, materiales de refuerzo y materiales conductores, con una gran variedad. Las resina más comunes son las epoxidas y las fenoles. Los materiales de refuerzo incluyen base de papel, tela de vidrio, etc. el material conductor más utilizado es la lámina de cobre. La lámina de cobre se divide en lámina de cobre electrolítica y lámina de cobre laminada.
Clasificación de materiales de sustrato de pcb:
1. según los diferentes materiales de acero:
1. sustratos de papel (fr - 1, FR - 2, FR - 3);
2. sustratos de tela de fibra de vidrio epoxidada (fr - 4, FR - 5);
3. sustratos compuestos (cem - 1, CEM - 3 (epoxidos compuestos de tres etapas);
4. tablero de PCB (rcc) HDI (interconexión de alta densidad);
Sustratos especiales (sustratos metálicos, sustratos cerámicos, sustratos termoplásticos, etc.).
2. de acuerdo con la resistencia a la llama:
1. tipo ignífugo (ul94 - v0, ul94v1);
2. tipo no ignífugo (clase ul94 - hb).
3. según la resina:
1. tablero de PCB de resina pf;
2. tablero de PCB de resina epoxi;
3. tablero de PCB de resina de poliéster;
4. tablero de PCB de resina bt;
5. tablero de PCB de resina pi.
