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Inspección de calidad de la placa de circuito y tecnología SMT insuficiente
1. inspección de calidad (1) después del montaje de la inspección de rayos x, se utilizan rayos X para inspeccionar defectos como puentes, circuitos abiertos, soldadura insuficiente, soldadura excesiva, bolas caídas, líneas de fuga, palomitas de maíz y los huecos más comunes en los puntos de soldadura ocultos en la parte inferior de bga. La siguiente tabla muestra las ocasiones y los efectos en los que se pueden implementar varios métodos de inspección.
(2) el microscopio ultrasónico de escaneo Sam puede escanear la placa de montaje completada para comprobar diversas condiciones ocultas. La industria del embalaje se utiliza para detectar todo tipo de huecos y capas ocultas. Este método Sam se puede dividir además en tres métodos de imagen de escaneo: a (línea punteada), b (lineal) y c (superficie). Los escáneres de superficie C - Sam son los más utilizados.
(3) el método de agudeza estricta de visión lateral se puede utilizar para realizar una inspección visual transversal de amplificación óptica de pequeños objetos en áreas ciegas restringidas. El Estado de soldadura de la bola bga se puede utilizar para comprobar el Estado del anillo exterior. Este método utiliza un prisma para girar una lente de 90 ° para enfocarse y luego emparejarla con un CLD de alta resolución para transmitir la imagen. La ampliación está entre 50x y 200x, y también se puede realizar la observación de luz positiva y retroiluminación. Se puede ver que las juntas de soldadura tienen deficiencias como: apariencia general, consumo de estaño, forma de las juntas de soldadura, patrón de superficie de las juntas de soldadura, residuos de flujo, etc. Sin embargo, este método no permite ver la bola interna de la bga y requiere una observación directa utilizando un endoscopio de tubo de fibra muy delgado que se extiende hasta el abdomen. Sin embargo, aunque este concepto es bueno, no es práctico. No solo es caro, sino que también es fácil de romper.
(4) el método de medición de la resistencia del destornillador utiliza el par generado por la rotación del destornillador especial para levantar y desgarrar el punto de soldadura y observar la resistencia del punto de soldadura. aunque este método puede detectar defectos como la flotación del punto de soldadura, grietas en la interfaz o grietas en el cuerpo de soldadura, no es eficaz para La placa delgada.
(5) el método de corte de microscopía requiere no solo diversas instalaciones de preparación de muestras, sino también habilidades complejas y abundantes conocimientos de interpretación para usar métodos destructivos para encontrar problemas reales.
(6) el método de teñido por penetración (comúnmente conocido como método de tinta roja) sumerge la muestra en una solución de tinte rojo especial diluida, haciendo que las grietas y los capilares pequeños en varios puntos de soldadura penetren y luego se sequen. Después de que cada bola de prueba se abre o se abre por la fuerza, puede comprobar si hay manchas rojas en la sección transversal para ver cómo está la integridad de la soldadura. Este método también se llama teñido y pry. Las soluciones de tinte también se pueden preparar por separado con tintes fluorescentes, lo que facilitará la visualización de fases en entornos ultravioleta.
2. deficiencias como la depresión de los pies
(1) las razones de los agujeros de soldadura son que los puntos de soldadura formados por diversas pastas de soldadura SMT inevitablemente tendrán agujeros de diferentes tamaños, especialmente los puntos de soldadura de bolas bga / CSP tienen más agujeros. después de entrar en la soldadura sin plomo de alta temperatura, sus agujeros tienden a ser alimentados por el fuego, y su gravedad es inevitablemente mucho mayor que antes. Las razones de la investigación se pueden dividir aproximadamente en las siguientes categorías:
1) materiales orgánicos: la pasta de soldadura contiene alrededor del 10 - 12% de materia orgánica (en peso). entre ellos, más flujos tienen el mayor impacto. Los diversos flujos tienen diferentes grados de craqueo y evolución del gas, y los flujos con menor tasa de evolución del gas deben seleccionarse. La mejor política. En segundo lugar, a altas temperaturas, el flujo se adhiere a los óxidos en la superficie de la soldadura, por lo que los óxidos se pueden eliminar rápidamente para reducir la formación de huecos. Debido a que la soldadura sin plomo no es buena, empeora los huecos.
2) soldadura: cuando la soldadura fundida entra en contacto con la superficie limpia a soldar, produce inmediatamente IMC y se solda firmemente. Sin embargo, esta reacción se verá afectada por la tensión superficial de la soldadura. Cuanto mayor sea la tensión superficial, mayor será la cohesión, por lo que la adherencia o fluidez necesaria para expandirse hacia afuera empeorará. Por lo tanto, la materia orgánica o las burbujas en el punto de soldadura de pasta de soldadura sac305 tienen una mayor tensión superficial y no pueden escapar del cuerpo de soldadura, sino que solo pueden permanecer en el cuerpo y convertirse en una cavidad. Una vez que el punto de fusión de la bola de soldadura esté por debajo del punto de fusión de la pasta de soldadura, el hueco seguirá flotando en la bola de soldadura y acumulando más. 3) tratamiento de la superficie: donde la película de tratamiento de la superficie es fácil de teñir, los huecos se reducirán, de lo contrario la contracción o el rechazo de la soldadura provocarán la aglomeración de burbujas y la formación de grandes agujeros. Para los microporos de interfaz que son propensos al agrietamiento de las juntas de soldadura, los dos tipos de Baptist son más comunes. La superficie impregnada de plata tiene una película orgánica transparente que se puede utilizar para evitar que la plata cambie de color; Porque durante el proceso de soldadura, la capa de plata se disolverá rápidamente en estaño líquido para formar ag3sn5imc. Las películas orgánicas restantes inevitablemente se rompen y se convierten en microporos a altas temperaturas, especialmente conocidas como "limpieza de burbujas de champán". Por lo tanto, se sabe que la capa de plata no debe ser demasiado gruesa y debe ser inferior a 0,2 cm. si el OSP es demasiado grueso, también producirá microporos de interfaz y la membrana no debe exceder de 0,4 cm.
4) a veces, las almohadillas con un área de almohadilla más grande tienen más probabilidades de tener huecos o microporos. En este caso, se puede utilizar la División para agregar varias zanjas de salida de aire, o se puede imprimir una cruz de pintura verde para facilitar la fuga de gas y evitar huecos. Por supuesto, para los huecos causados por agujeros micro - ciegos, la mejor opción es recubrir los agujeros de cobre. Otros métodos eficaces para evitar la absorción de pasta de soldadura, evitar la rugosidad excesiva de la superficie de cobre o la película residual orgánica también son métodos eficaces para reducir los huecos.
(2) demasiados agujeros en la bola de código de aceptación hueca afectarán su conductividad eléctrica y transferencia de calor, y la fiabilidad de las juntas de soldadura no es buena. En la siguiente tabla, el límite superior permitido para el diámetro del agujero en la vista inferior del diámetro de la bola es del 25%. Este 25% de diámetro es aproximadamente igual al 6% del área total de contacto, y los agujeros grandes y pequeños deben calcularse juntos. Los agujeros en la interfaz entre el perno de bola y la almohadilla superior e inferior de la placa portadora o la placa de circuito son en realidad la principal causa de agrietamiento.
(3) los huecos bga se pueden dividir en cinco categorías según su ubicación y Fuente. Según la conciencia, se puede decir que la clasificación de los agujeros en el gráfico de la lista anterior es muy aproximada y inevitablemente se revisará en el futuro.
(4) las causas para establecer puentes y cortocircuitos entre las bolas de conexión del puente pueden incluir: mala impresión de pasta de soldadura, colocación incorrecta de componentes, ajuste manual después de la colocación o salpicaduras de estaño durante el proceso de soldadura. Las razones de Open incluyen mala impresión de pasta de soldadura, transferencia después de la colocación, mala coplanaridad o mala soldabilidad de las almohadillas en la superficie de la placa de pcb.
(5) las principales razones de la soldadura fría por explosión en frío son la falta de calor, la falta de formación de IMC entre la soldadura y la superficie de soldadura, o la falta de cantidad y espesor de imc, lo que le impide mostrar una fuerte resistencia. Este defecto solo se puede examinar cuidadosamente con un microscopio óptico y una microtomografía.
