Tecnología de PCB - Introducción de la tecnología de la placa de circuito

Al principio, Veamos cómo crear el siguiente Placa de circuito Proceso de fabricación. Aprender a establecer o realizar objetivos o funciones. Y luego, En el diseño de PCB, Este término se refiere no sólo a las categorías de datos de procesos, Y depende de la capacidad del fabricante. Estos datos se basan en el rendimiento del equipo del fabricante y en todo el proceso de diseño.

En el proceso de fabricación de placas, los tres puntos de control más importantes: grabado, perforación y posicionamiento, otras propiedades también afectarán a toda la categoría de proceso.

Con la mejora del proceso, la categoría de proceso también se divide en: tradicional, avanzado, líder y más avanzado. Los datos seguirán siendo actualizados, por lo que las reglas de la categoría de proceso cambiarán.

Placa de circuito Tecnología

Categorías de procesos y definiciones generales:

1. Proceso convencional: el nivel más bajo y más común del proceso, generalmente 0006 pulgadas, 10.006 pies (6 / 6 millas), 0012 pulgadas (03048 cm), 8 * 10 placas de circuitos impresos (PCB) limitadas.

2. Tecnología avanzada: en la segunda fase del proceso, el tamaño se limita a 5 millas, la longitud del agujero de perforación es de al menos 0008 pulgadas (02032 cm) y el número máximo de capas de PCB es de 15 * 20.

3. Proceso líder: básicamente el nivel más alto de fabricación comúnmente utilizado, con un tamaño limitado de aproximadamente 22 millas.

El volumen mínimo de perforación es de 0006 pulgadas (01524 cm) y el número máximo de capas en la placa de circuito impreso es de 25 * 30.

4. No hay una definición clara de los procesos más avanzados, ya que los procesos a este nivel cambian constantemente y sus datos cambian con el tiempo y requieren ajustes constantes.

Nota: las especificaciones más comunes de la industria se basan en procesos tradicionales, incluso si se basan en láminas de cobre iniciales de 0,5 onzas.

En este proceso, los siguientes son los términos y datos clave para el diseño del tiempo, que se utilizan a menudo en este libro y en la industria

Alambre mínimo: la anchura mínima del alambre está determinada por el espesor del acero. La tabla anterior es el espesor más general.

Distancia mínima: aumento del espesor del cobre en el mismo objeto. Además, la distancia mínima se determina a partir de los datos pertinentes.

Relación entre el espesor y el diámetro del poro: relación. Los primeros datos son esencialmente divisores de los segundos datos. Por ejemplo, 8: 1 significa que el espaciamiento de la abertura es de 0008 pulgadas, el espesor es de 0064 m pulgadas dividido por 8. La abertura de una placa gruesa de 0125 espesor no es inferior a 0015 pulgadas.

Perforación mínima: el fabricante limita el tamaño de la perforación, lo que significa el agujero más pequeño que se puede utilizar y el más pequeño que se puede mantener.

Tolerancia de perforación: la tolerancia de la herramienta de perforación es uno de los factores que determinan la tecnología de fabricación. Por alguna razón, la perforación suele ser imperfecta, y las tolerancias de perforación especifican el alcance de los agujeros terminados.

Pared del agujero (galvanoplastia): después de perforar la placa de circuito impreso, coloque la placa de circuito impreso en la célula electrolítica, deje caer la placa de cobre, cargue el electrodo de impresión, atraiga el acero, y el accesorio se convierte en el ciclo del agujero. Un conjunto de estructuras simples.

Recubrimiento de cobre: se produce en el proceso de recubrimiento del agujero, el fenómeno es que el cobre se adhiere a la capa de cobre que todavía tiene rocío. La galvanoplastia es la característica básica del proceso de galvanoplastia de agujeros.

Aclaramiento mínimo de la máscara: área rodeada por almohadillas o agujeros para tener en cuenta el error de posicionamiento de la máscara.

Posición de la máscara: la posición de la máscara, incluyendo la imagen superior, datos o agujeros en la placa.

Espesor mínimo de la máscara: se utiliza para medir la posición de la capa superior a la capa serigráfica.

Posicionamiento serigráfico: se utiliza para medir la altura de la fuente serigráfica a la altura deseada.

Espesor de impresión serigráfica: el ancho de línea del carácter de impresión serigráfica es el ancho del trazo.