Tecnología de PCB - Descripción detallada del método de producción de Cam para HDI Board

Actuar como HDI Board Adaptación al desarrollo de circuitos integrados de alta integración y tecnología de ensamblaje de interconexiones de alta densidad, Empuja la tecnología de fabricación de PCB a un nuevo nivel y se convierte en uno de los puntos críticos de la tecnología de fabricación de PCB.! En la producción de PCB cam, La gente que trabaja en la producción de Cam piensa que el tablero de teléfonos HDI tiene una forma complicada, Alta densidad de cableado, Difícil de producir, Y difícil de completar rápida y exactamente! Frente a los requisitos de alta calidad y entrega rápida del cliente, Comparto con todos mis colegas de Cam a través de la práctica continua, Resumen y experiencia.

¿En primer lugar, cómo definir SMD es el primer problema en la producción de Cam?

En el proceso de producción de PCB, Transmisión gráfica, El grabado y otros factores afectarán el patrón final. Por consiguiente,, En la producción de Cam, Tenemos que compensar la línea de producción y SMD por separado de acuerdo con los criterios de aceptación del cliente. Si definimos mal SMd, Algunos productos pueden tener SMD demasiado pequeño. "El usuario normalmente diseña 0.CSP de 5 mm HDI Board Tablero de teléfonos móviles. El tamaño de la almohadilla es 0.3 mm. Algunas placas CSP tienen agujeros ciegos. La Junta correspondiente al agujero ciego es sólo 0.3 mm, Hacer que la almohadilla CSP y el agujero ciego se superpongan o se crucen entre sí.. En este caso, Debes tener cuidado de no cometer errores.. ((tomando como ejemplo a Genesis 2000))

Pasos de producción específicos:

1. Cierre la capa de agujero correspondiente al agujero ciego y coloque el agujero ciego enterrado.

2. Definir SMD.

3. Utilice las funciones features filterpoop y referenceseleconpopup para encontrar almohadillas que contengan agujeros ciegos en la parte superior e inferior, respectivamente. La capa móvil y la capa B son, respectivamente.

4. Seleccione y elimine la almohadilla de 0,3 mm con el contacto de fase ciego a través del agujero utilizando la función de selección de referencia en la capa t (la capa en la que se encuentra la almohadilla CSP), y elimine la almohadilla de 0,3 mm en el área superior CSP. De acuerdo con el tamaño, la posición y el número de almohadillas CSP diseñadas por el cliente, haga y defina el CSP como SMd, y luego copie la almohadilla CSP a la capa superior. Y a ñadir la almohadilla correspondiente al agujero ciego en la capa superior. La capa B está hecha de una manera similar.

5. Busque otras definiciones faltantes o múltiples definiciones de SMD basadas en los archivos de red proporcionados por el cliente

¡En comparación con el método de producción tradicional, el objetivo es claro, menos pasos, puede evitar el mal funcionamiento, rápido y preciso!

Segundo, La eliminación del teclado no funcional también es un paso especial en HDI Board.

En el caso del HDI ordinario de ocho capas, se eliminan las almohadillas no funcionales correspondientes a los agujeros a través de las capas 2 - 7, y luego se eliminan las almohadillas no funcionales correspondientes a los agujeros enterrados de las capas 3 - 6 2 - 7.

Estos pasos son los siguientes:

1. Utilice la función nfpremovel para eliminar los agujeros no metálicos en la capa superior e inferior.

2. Cierre todas las capas de perforación excepto los agujeros y retire las almohadillas no funcionales de 2 - 7 capas de la página de plomo removible que nunca ha seleccionado la función NF premimovel.

3. Cierre todas las capas de perforación excepto 2 - 7 agujeros enterrados y seleccione "no" en la función NF premimovel para eliminar 3 capas de almohadillas no funcionales de 3 - 6 almohadillas no funcionales.

El uso de este método para eliminar la almohadilla no funcional es claro y fácil de entender, el más adecuado para el personal que acaba de participar en la producción de Cam.

En tercer lugar, con respecto a la perforación láser:

Los agujeros ciegos en el tablero de teléfonos móviles HDI son generalmente alrededor de 0,1 mm de microporos. Nuestra empresa utiliza láseres de dióxido de carbono. Los materiales orgánicos absorben fuertemente el infrarrojo. A través del efecto térmico, los poros fueron ablados, pero la absorción infrarroja del Cobre era muy pequeña y el punto de fusión del Cobre era alto. El láser de CO2 no puede ablar la lámina de cobre, por lo que el cobre se graba en la posición del agujero láser utilizando el proceso de "máscara uniforme" (CAM necesita hacer una película expuesta). Al mismo tiempo, para garantizar que la segunda capa exterior (la parte inferior del agujero láser) tenga una capa de cobre, la distancia entre el agujero ciego y el agujero enterrado debe ser de al menos 4 metros. Por lo tanto, debemos utilizar el análisis / fabricación / inspección de perforación de placas para identificar los agujeros no conformes.

Cuarto, agujero de enchufe y película de resistencia a la soldadura:

En una estructura jerárquica HDI Board, El material RCC se utiliza generalmente para la segunda capa exterior, El espesor es más delgado y el contenido de caucho es menor.. Los datos de las pruebas de proceso muestran que cuando el espesor de la placa terminada es superior a 0.8 mm, Ranura metalizada superior a 0.8mm*2.0 mm, Y el agujero metalizado es mayor o igual a 1.2 mm, Se deben hacer dos conjuntos de archivos de enchufes. Eso es, El enchufe se divide en dos veces, La capa interna se nivela con una pala de resina, La capa exterior está directamente conectada a un agujero de tinta de soldadura de resistencia antes de la soldadura de resistencia.. En el proceso de soldadura de Resistencia, Los agujeros generalmente caen sobre o cerca de SMd. El cliente requiere que todos los agujeros se manejen con tapones, Por lo tanto, cuando la soldadura de resistencia expone la mitad de los agujeros mostrados o expuestos, Es fácil verter aceite. El personal de Cam tiene que lidiar con esto.. En general, Preferiríamos quitar el agujero.. Si el agujero no se puede mover, Siga estos pasos:

1. Añadir la posición del agujero de la ventana abierta cubierta por soldadura de sellado en la capa de soldadura de resistencia, y el punto de transmisión de la luz es inferior a 3 metros en el lado del agujero de mecanizado.

2. El agujero táctil de la ventana de soldadura de resistencia se añadirá a la capa de soldadura de resistencia, y el punto de transmisión de la luz será mayor que 3mil en el lado del agujero terminado. (en este caso, el cliente permite una pequeña cantidad de tinta en la almohadilla)

Quinto, Producción de formas:

HDI BoardLos tableros de teléfonos móviles se proporcionan generalmente como tableros de rompecabezas, Forma compleja, Los clientes tienen dibujos CAD. Si utilizamos genebis 2000 para dibujar de acuerdo con las etiquetas de los dibujos del cliente, Esto es problemático.. Podemos hacer clic en guardar como directamente en el archivo de formato CAD*. Cambiar "Guardar como tipo" a dwg "autocadr14/Lt98/LT97DXF(*.DXF)" and read*. El archivo dxf lee el archivo geneber de la manera normal. Al leer la forma, Lectura rápida y precisa del tamaño y la ubicación de la entrada postal, Agujero de localización, Punto de posicionamiento óptico.

Procesamiento del marco de molienda:

A menos que el cliente exija la exposición al cobre en la producción de Cam, para evitar que la hoja gire la piel de cobre, una pequeña cantidad de piel de cobre debe ser cortada en el límite de acuerdo con las especificaciones de producción, por lo que la situación mostrada en la Figura 2A es inevitable. "Si los extremos de a no pertenecen a la misma red y la anchura del alambre de cobre es inferior a 3 mililitros (puede que no sea posible dibujar gráficos) , puede conducir a un circuito abierto. Estos problemas no se encontraron en el análisis genético de 2000, por lo que deben encontrarse métodos alternativos. Podemos hacer la comparación de red de nuevo, en la segunda comparación, vamos a confiar en el borde de la hoja de cobre para cortar la placa de 3mili. Si el resultado de la comparación no está abierto, significa que ambos extremos de a pertenecen a la misma red, o que la anchura es mayor de 3 mil (se puede hacer un gráfico). Si hay un camino abierto, ensanchar la piel de cobre.