Tecnología de PCB - Puntos clave del diseño de la placa de circuito impreso

DFM (diseño orient1.do 1. l1. f1.bricación) es la premisa orientada a la producción y la tecnología clave de la ingeniería concurrente. La presuposición y la producción son los dos eslabones más importantes del ciclo de vida del producto. La ingeniería concurrente tiene en cuenta la manufacturabilidad y la montabilidad de los productos problem áticos al establecer un preset. Por lo tanto, DFM es la herramienta de apoyo más importante en la ingeniería concurrente. Se centra en el análisis del proceso de información de la presuposición, la evaluación de la racionalidad de la presuposición y las sugerencias para mejorar la presuposición. Este artículo presenta brevemente los requisitos técnicos generales de DFM en la tecnología de placas de circuitos impresos.

Requisitos generales

1.. Actuar como Placa de circuito impreso Presuposición, Normalización de esta norma: Placa de circuito impreso Presuposición y producción, La comunicación efectiva entre CAD y cam se realiza con éxito..

2. En el procesamiento de documentos, nuestra empresa dará prioridad al uso de documentos de fecha de dibujo predefinidos como base de producción.

Placa de circuito impreso material

El sustrato de la placa de circuito impreso se considera generalmente adecuado y se utiliza un laminado de cobre recubierto de tela de vidrio epoxi (fr4). (incluye un solo panel)

Placa de circuito impreso Lámina de cobre

Más del 99,9% de Cobre electrolítico;

¿El espesor de la lámina de cobre en la superficie de la placa de doble capa no debe ser inferior a 35? M (1 Oz); Los requisitos especiales se especificarán en los dibujos o documentos.

Placa de circuito impreso Estructura, Dimensiones y tolerancias

1. Estructura

Los elementos preestablecidos pertinentes de la placa de circuito impreso se describirán en el dibujo preestablecido. La apariencia se expresará como una capa mecánica o una capa aislante. Si se utiliza en archivos predeterminados al mismo tiempo, se utiliza una capa de blindaje normal para enmascarar, sin agujeros, y la forma se representa con Mechanical 1.

En el patrón preestablecido, se puede representar un agujero de ranura larga o un hueco, y el patrón correspondiente se puede dibujar usando una capa mecánica.

2. Tolerancia al espesor de la placa

3. Tolerancia dimensional

Las dimensiones de la placa de circuito impreso se ajustarán a los requisitos de los dibujos preestablecidos. Cuando no hay especificación en el dibujo, la tolerancia de la dimensión exterior es de ± 0,2 mm. (exc. Productos de corte en forma de v)

4. La tolerancia más simple a la planitud (deformación)

La planitud más simple de la placa de circuito impreso debe cumplir los requisitos del patrón preestablecido. Cuando no se especifique en los dibujos, se observarán las siguientes disposiciones:

Placa de circuito impreso Alambre y almohadilla

1. Diseño

En principio, la disposición, el grosor y el espaciamiento de los cables impresos y las almohadillas de soldadura se ajustarán a los dibujos preestablecidos. Sin embargo, nuestra empresa hará lo siguiente: de acuerdo con los requisitos del proceso, el ancho de línea y el ancho del anillo de cojín serán reembolsados. Si la chapa es normal, aumentaremos la almohadilla para mejorar la fiabilidad de la soldadura del cliente.

Cuando el espaciamiento de la línea preestablecida no pueda cumplir los requisitos del proceso (la sobredensidad puede afectar el rendimiento y la manufacturabilidad), nuestra empresa llevará a cabo la depuración adecuada de acuerdo con las especificaciones preestablecidas.

En principio, recomendamos que el cliente Preseleccione la placa de un solo lado y la placa de dos lados, el diámetro interior del orificio debe ser superior a 0,3 mm, el diámetro exterior debe ser superior a 0,7 mm, el espacio de línea predeterminado debe ser de 8 mils, el ancho de línea debe ser superior a 8 mils. Con el fin de acortar en gran medida el ciclo de producción y reducir la dificultad de producción.

Nuestra herramienta de perforación más pequeña es de 0,3 y el agujero terminado es de aproximadamente 0,15 mm. La distancia mínima entre líneas es de 6 mils. El ancho de línea más delgado es de 6 mils. (pero el ciclo de producción es más largo y el costo es mayor)

2. La tolerancia de la anchura del conductor es de ± 15% para el control interno de la tolerancia de la anchura del conductor impreso.

3. Tratamiento de la red eléctrica

Con el fin de evitar la formación de ampollas en la superficie de cobre durante la soldadura de onda y la flexión de la placa de circuito impreso causada por el estrés térmico después del calentamiento, se recomienda que la superficie de cobre grande se coloque en una rejilla.

El espaciamiento de la malla es de 10 mm (no menos de 8 mm) y la anchura de la malla es de 10 mm.

4. Tratamiento de almohadillas calientes

En un plano grande o en la superficie de un objeto, las piernas de los componentes se conectan generalmente a ellos. La disposición de las patas de Unión tiene en cuenta las propiedades eléctricas y los requisitos tecnológicos, y se hace una almohadilla de soldadura cruzada (almohadilla de aislamiento térmico), lo que reduce en gran medida la posibilidad de iniciación de la soldadura virtual, ya que la disipación de calor del perfil no es muy buena.

Apertura de la placa de circuito impreso

1. Definiciones de metalización (pht) y no metalización (npth)

Aceptamos las siguientes formas de poros no metálicos:

Cuando los clientes establecen las propiedades no metálicas de los agujeros de montaje en las propiedades avanzadas protel99se (eliminando las opciones de galvanoplastia en el menú avanzado), nuestra empresa por defecto los agujeros no metálicos.

Cuando el cliente utiliza directamente la capa de aislamiento o el arco mecánico de 1 capa para representar los agujeros en el archivo predeterminado (sin agujeros separados), por defecto los agujeros no metálicos.

Cuando el cliente coloca la palabra npth cerca del agujero, por defecto no metalizamos el agujero.

Cuando el cliente requiera explícitamente la no metalización del tamaño del poro correspondiente (npth) en la notificación previa, el proceso se llevará a cabo de acuerdo con las necesidades del cliente.

Además de las condiciones anteriores, los orificios de los componentes, los orificios de montaje, los orificios a través, etc. se metalizarán.

2. Dimensiones y tolerancias de los agujeros

Los orificios de montaje y los orificios de montaje preestablecidos en los dibujos pueden ser los orificios finales del producto terminado. La tolerancia del diámetro del poro es generalmente de ± 3 ML (0,08 mm);

A través del agujero (es decir, a través del agujero) el control general es el siguiente: no busque tolerancia negativa, la tolerancia positiva se controla dentro de + 3 mil (0,08 mm).

3. Grosor

¿El espesor uniforme de la capa de cobre metalizado no suele ser inferior a 20? ¿La parte m ás delgada no es inferior a 18? M

4. Acabado de la pared del agujero

El acabado de la pared del agujero PTH se controla generalmente en - 32um

5. Problema del agujero del alfiler

El tamaño mínimo del pin será de 9 mm.

Cuando el cliente no tiene requisitos especiales y el Tamaño predeterminado del agujero en el archivo es inferior a 0,9 mm, a ñadiremos un agujero de pin en la ruta inalámbrica en blanco en el tablero o en el lugar adecuado en la superficie de cobre grande.

6. Preselección de ranuras

Se sugiere que la ranura se dibuje con una capa mecánica (capa de aislamiento) o se indique con un agujero de conexión, pero el agujero de conexión debe tener el mismo volumen y el núcleo del agujero debe estar en la misma línea paralela.

Nuestra herramienta de corte más pequeña es de 0,65 mm.

Se recomienda que el diámetro de la ranura sea superior a 1,2 mm cuando se utilice para el blindaje contra el arrastre de alta y baja tensión.

6. Película de resistencia a la soldadura

1. Posición y defectos del recubrimiento

Además de la almohadilla, el punto de marcado y la posición de ensayo, la superficie de la placa de circuito impreso se recubrirá con una capa de resistencia a la soldadura.

Si el cliente utiliza relleno o pista para representar el disco, es necesario dibujar el volumen correspondiente en la capa de soldadura