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La clave de la galvanoplastia de PCB es cómo garantizar la uniformidad del espesor de la capa de cobre a ambos lados del sustrato y en la pared interior del agujero. Para obtener la uniformidad del espesor del recubrimiento, es necesario garantizar que la velocidad de flujo del baño a ambos lados de la placa impresa y el agujero sea rápida y consistente para obtener una capa de difusión delgada y uniforme. Para lograr una capa de difusión delgada y uniforme, de acuerdo con la estructura actual del sistema de galvanoplastia horizontal, aunque hay muchas boquillas instaladas en el sistema, el baño se puede rociar rápidamente y verticalmente sobre la placa de impresión para acelerar el flujo del baño en el agujero a través. la velocidad hace que el flujo del baño sea muy rápido, La corriente de vórtice se forma en la superficie superior e inferior del sustrato y en el agujero, lo que hace que la capa de difusión se reduzca y sea más uniforme. Sin embargo, por lo general, cuando el líquido de galvanoplastia fluye repentinamente hacia el estrecho a través del agujero, el líquido de galvanoplastia en la entrada del agujero también experimenta un fenómeno de contracorriente. Junto con el efecto de la distribución de la corriente, a menudo conduce a la galvanoplastia de agujeros en la entrada. Debido al efecto punta, el espesor de la capa de cobre es demasiado grueso, y la pared interior del agujero a través constituye una capa de cobre en forma de hueso de perro. De acuerdo con el Estado de flujo del líquido de galvanoplastia en el agujero, es decir, el tamaño del vórtice y el retorno, y el análisis del Estado de la calidad del agujero de galvanoplastia, los parámetros de control solo se pueden determinar a través del método de prueba del proceso para lograr la uniformidad del espesor del recubrimiento de pcb. Debido a que el tamaño del vórtice y el retorno todavía no se puede conocer por métodos teóricos de cálculo, solo se utiliza el método del proceso de medición. Según los resultados de la medición,
Como todos sabemos, para controlar la uniformidad del espesor de la capa de cobre galvanizado a través del agujero, los parámetros de proceso controlables deben ajustarse de acuerdo con la relación vertical y horizontal del agujero a través del pcb, e incluso se debe seleccionar una solución de cobre galvanizado con alta dispersión y agregar aditivos adecuados y métodos mejorados de suministro de energía. Es decir, el uso de corriente de pulso inverso para la galvanoplastia puede obtener un recubrimiento de cobre con alta capacidad de distribución.
En particular, el número de agujeros micro - ciegos en los laminados ha aumentado. La galvanoplastia no solo debe utilizar un sistema de galvanoplastia horizontal, sino que también debe utilizar vibraciones ultrasónicas para promover el reemplazo y la circulación de soluciones de galvanoplastia en agujeros micro - ciegos. Ajustando los parámetros controlables de acuerdo con los datos, se pueden obtener resultados satisfactorios.
De acuerdo con las características de la galvanoplastia horizontal, es un método de galvanoplastia que cambia el modo de colocación de PCB del tipo vertical a la superficie del líquido de galvanoplastia paralelo. En este momento, el PCB es un cátodo, y algunos sistemas de galvanoplastia horizontal utilizan pinzas conductoras y rodillos conductores para proporcionar corriente eléctrica. Desde el punto de vista de la conveniencia del sistema operativo, es común utilizar el modo de suministro de energía eléctrica de tambor. Los rodillos conductores en el sistema de galvanoplastia horizontal no solo se utilizan como cátodos, sino que también tienen la función de transferir pcb. Cada rodillo conductor está equipado con un dispositivo de resorte para adaptarse a las necesidades de galvanoplastia de PCB de diferentes grosores (0,10 - 5,00 mm). Sin embargo, durante el proceso de galvanoplastia, todos los componentes en contacto con la solución de galvanoplastia pueden estar recubiertos de cobre y el sistema no funcionará durante mucho tiempo. Por lo tanto, la mayoría de los sistemas de galvanoplastia horizontal fabricados actualmente diseñan el cátodo para que se pueda cambiar al ánodo, y luego utilizan un conjunto de cátodos auxiliares para disolver electrolíticamente el cobre en el rodillo de galvanoplastia. Para el mantenimiento o el reemplazo, el nuevo diseño de galvanoplastia también tiene en cuenta piezas fáciles de desgastar para facilitar el desmontaje o reemplazo. El ánodo utiliza una matriz de cestas de titanio solubles con tamaño ajustable y se coloca en la posición superior e inferior del pcb. Están llenos de cobre soluble con un diámetro esférico de 25 mm y un contenido de fósforo de 0004 - 0006% entre el cátodo y el ánodo. La distancia es de 40 mm.
El flujo del baño es un sistema compuesto por una bomba y una boquilla, lo que hace que el baño fluya rápidamente de ida y vuelta, arriba y abajo alternativamente en un tanque cerrado, lo que puede garantizar la uniformidad del flujo del baño. La solución de galvanoplastia Se pulveriza verticalmente sobre el pcb, formando un vórtice de chorro de pared en la superficie del pcb. El objetivo final es lograr que la solución de galvanoplastia fluya rápidamente a ambos lados del PCB y forme un vórtice a través del agujero. Además, se instala un sistema de filtrado en el tanque, con un filtro utilizado de 1,2 micras, para filtrar las impurezas de partículas producidas durante el proceso de galvanoplastia y garantizar que el líquido de galvanoplastia esté limpio y libre de contaminación.
Al fabricar un sistema de galvanoplastia horizontal, también se debe considerar la conveniencia de la operación y el control automático de los parámetros del proceso. Porque en la galvanoplastia real, con el tamaño del tamaño del pcb, el tamaño del agujero a través y el grosor de cobre requerido, la velocidad de transmisión, la distancia entre los pcb, el tamaño de la Potencia de la bomba, la dirección de la boquilla y la densidad de corriente. la configuración de los parámetros de proceso alto y bajo requiere pruebas reales, Ajustar y controlar para obtener un espesor de capa de cobre que cumpla con los requisitos técnicos. Debe ser controlado por una computadora. Con el fin de mejorar la consistencia y fiabilidad de la eficiencia de la producción y la calidad de los productos de alta gama, el procesamiento de agujeros a través de los PCB (incluidos los agujeros de chapado) se forma de acuerdo con el proceso tecnológico para formar un sistema de chapado horizontal completo para satisfacer las necesidades de desarrollo y comercialización de nuevos productos.
Lo anterior es sobre el conocimiento de la galvanoplastia horizontal. Cuando el diseño y la fabricación de PCB de alta velocidad satisfacen la galvanoplastia horizontal, se satisfarán más necesidades.
