Tecnología de PCB - Fabricante de pcb: pasos detallados y puntos de operación para el mantenimiento de SMT

Fabricante de pcb: pasos detallados y puntos de operación para el mantenimiento de SMT

1. el objetivo es familiarizar y dominar al personal de mantenimiento de SMT con todo tipo de reparaciones correctas malas y el uso correcto de todo tipo de equipos, y trabajar de acuerdo con las normas de operación para mejorar la calidad de los productos de mantenimiento.

2. Áreas aplicables al mantenimiento de SMT

3. responsabilidades 3.1. Personal de mantenimiento: responsable del mantenimiento diario de los productos defectuosos y el uso correcto, limpieza y mantenimiento del equipo;

3.2. Técnico, camillero: responsable de la supervisión y orientación técnica de la calidad del mantenimiento.

4. preparativos: 4.1. Herramientas listas para usar para confirmar si la pistola de aire caliente está funcionando

4.2. Conozca el modelo de producción y el número de placa utilizado en esta famosa línea.

5. herramientas: pinzas, soldador termostático, cepillo antiestático, pistola de aire caliente, caja de chatarra, guantes antiestáticos, anillo electrostático de cable, etc.

6. descripción del material: 6.1 alambre de estaño

6.1.1 especificaciones del hilo de estaño: ¿ strongï? 0,8 mm

6.1.2 vida útil de la línea de estaño: 1 año, tiempo de exposición: 30 días

6.2 modelo de pegamento de parche: Fuji ne3000s 6.2.1 tiempo máximo de uso a temperatura ambiente después de abrir el tanque: 7 días

6.2.2 tiempo de conservación refrigerado de las latas sin abrir: 6 meses

6.3 agua de lavado de placas respetuosa con el medio ambiente

6.3.1 vida útil: ninguna

6.3.2 tiempo de exposición: ninguno

6.4 limpieza de papel

6.4.1 limpieza de papel SMT

6.5 rosina, flujo

6.5.1 vida útil de la rosina: 1 año

6.5.2 tiempo de exposición a la rosina: 7 días

7. tareas: 7.1 para la prueba de temperatura de soldador en la estación de mantenimiento, al menos una vez por turno, ipqc rellena el "formulario de registro de inspección de soldador"

7.2 retire la placa de PCB que necesita ser reparada del soporte de la tarjeta defectuosa y póngala en la Mesa de reparación para comprobar los defectos y los puntos defectuosos.

7.3 reparación de piezas faltantes, daños en la carrocería y otras partes que deben reemplazarse: piezas sop

7.4 desmantelamiento de componentes

7.4.1 observar si hay contaminación, oxidación, impurezas y cuerpos extraños en la superficie de la placa de circuito. Si es así, limpie y seque con agua de lavado respetuosa con el medio ambiente.

7.4.2 fijar la temperatura en la consola de la pistola de aire caliente a 450 grados centígrados

7.4.3 aplicar el flujo de costillas al final del componente con una jeringa

7.4.4 cuando el valor de temperatura mostrado alcance el valor establecido, mueva la boquilla de la pistola de aire caliente a 5 ± 2 mm por encima del componente de demolición y comience a calentar.

7.4.5 cuando el tiempo de calentamiento alcanza el punto de fusión de la soldadura, se retira el componente con unas pinzas y se forma

7.5 soldadura de componentes

7.5.1 preparar los componentes correctos utilizados en este momento de acuerdo con el último producto bom de los componentes de mantenimiento

7.5.2 seleccione el soldador de temperatura constante con cabeza de soldador en forma de cuchillo y establezca la temperatura de la consola: 340 ± 20 grados centígrados de plomo sin plomo 380 ± 20 grados centígrados

7.5.3 en este momento, aplicar flujo de costilla a cada almohadilla con una jeringa

7.5.4 sujetar con pinzas el componente seleccionado y colocarlo en una almohadilla (al sujetar el componente, se deben sujetar las pinzas en el lado del cuerpo del componente para evitar los pies del componente)

7.5.5 tomar el cable de estaño, añadir estaño a la punta de la soldadora, soldar el pin del componente (al soldar el primer pin, las pinzas no se pueden sacar), limpiar y autoexaminar el componente SOP después de la soldadura (hay un pin del componente de doble fila paralelo a la aplicación externa), el componente qfps (hay cuatro filas de pin del componente y La aplicación externa)

7.6 desmantelamiento de componentes

7.6.1 observar si hay contaminación, oxidación, impurezas y cuerpos extraños en la superficie de la placa de circuito impreso. Si es así, limpie y seque con un limpiador. 7.6.2 ajuste la temperatura de la consola de la pistola de aire caliente a 450 grados centígrados

7.6.3 aplicar flujo de costillas al final del componente con una jeringa

7.6.4 cuando el valor de temperatura mostrado alcance el valor establecido, mueva la boquilla de la pistola de aire caliente a 5 ± 2 mm por encima del componente de demolición y comience a calentar.

7.6.5 cuando el tiempo de calentamiento alcanza el punto de fusión de la soldadura, el componente se extrae con pinzas para el tratamiento plástico.

7.6.6 comprobar el Estado de los componentes retirados. En caso de falta de pies, rotura de pies o mala materia prima, devuelva al personal de materiales para su tratamiento y repare los componentes de acuerdo con las instrucciones de mantenimiento ic.

7.7 soldadura de componentes

7.7.1 preparar los componentes correctos utilizados en este momento de acuerdo con el último producto bom de los componentes a reparar (primero se deben usar los componentes que se pueden podar)

7.7.2 elija una soldadora a temperatura constante con cabeza de soldador en forma de cuchillo y establezca la temperatura de la consola: plomo a 340 ± 20 grados Celsius y plomo sin plomo a 380 ± 20 grados Celsius

7.7.3 aplicar el flujo a cada almohadilla con una jeringa en este momento

7.7.4 retire el alambre de soldadura por succión, cubra el alambre de soldadura por succión sobre la almohadilla del punto de reparación y limpie el soldadura residual en el PCB con un soldador termostático en un ángulo de 45 grados o elimine directamente con el soldador.

7.7.5 sujetar con pinzas el componente seleccionado y colocarlo en una almohadilla (al sujetar el componente, las pinzas deben sujetarse al lado del cuerpo del componente para evitar los pies del componente)

7.7.6 tome el cable de estaño, agregue estaño a la cabeza de soldador y primero solda el pie del componente diagonal del componente.

7.7.7 añadir estaño a la cabeza del soldador, cerrar los pies del componente con el soldador y mover lentamente el soldador en una dirección de toda la fila de pies del componente hasta que toda la fila de componentes esté bien soldados, y luego soldar las otras filas de pies del componente de acuerdo con este método.

7.8 elementos de parches rectangulares y condensadores electroliticos

7.8.1 soldador termostático con cabeza de soldador en forma de cuchillo para componentes sesgados, configuración de temperatura de la consola: plomo 340 ± 20 grados Celsius sin plomo 380 ± 20 grados celsius, componente de corrección

7.8.2 para las piezas que faltan y los componentes dañados, añadir flujo a su almohadilla con jeringa y desmontar y reparar con soldador termostático y pinzas con cabeza de soldador en forma de cuchillo

7.8.3 el mismo método de soldadura que la soldadura de componentes Sot

7.9 limpiar los extremos de soldadura o los pies de los componentes con otro cepillo antiestático y volver a comprobar la soldadura. Si hay cuentas de estaño, puntas de estaño, soldadura virtual, sin soldadura o cortocircuito, se debe corregir con soldador termostático.

7.10 componentes para la reparación fijados con pegamento de parche

7.10.1 seleccione el componente ok de acuerdo con el número de material y la especificación del nombre del producto del punto fijo en el bom. 7.10.2 observe si hay manchas, oxidación e impurezas en la superficie del tablero de pcb. Si es así, limpie y seque con agua de lavado.

7.10.3 extracción directa de componentes con pinzas

7.10.4 compruebe inmediatamente la almohadilla de PCB y, si hay pegamento de parche en el pcb, limpie inmediatamente el pegamento de parche con toallitas húmedas smt.

7.10.5 limpiar la almohadilla y el PCB con agua de lavado hasta que no haya residuos

7.10.6 exprimir el pegamento del parche fresco en la posición original de dispensación con una jeringa

7.10.7 sujetar el componente seleccionado con unas pinzas y colocarlo sobre la almohadilla

7.10.8 una vez colocadas las piezas, pasarán por el horno de retorno en una hora

7.11 los puntos de soldadura falsos, no soldados y fríos se repararán de la siguiente manera:

7.11.1 jeringuillas aplicar flujo en cada almohadilla en este punto

7.11.2 elija un soldador de temperatura constante con cabeza de soldador en forma de cuchillo y establezca la temperatura de la consola: 340 ± 20 grados centígrados de plomo sin plomo 380 ± 20 grados centígrados

7.11.3 añadir alambre de estaño a la cabeza de soldador termostático y luego reparar los pies de los componentes con soldador

7.12 siga los siguientes pasos para reparar los puntos de cortocircuito:

7.12.1 aplicar flujo a cada almohadilla en este momento con una jeringa

7.12.2 elija un soldador de temperatura constante con cabeza de soldador en forma de cuchillo y establezca la temperatura de control: 340 ± 20 grados centígrados con plomo, 380 ± 20 grados centígrados sin plomo

7.12.3 limpiar la soldadura de cortocircuito en el pie del componente de cortocircuito con una cabeza de soldador termostática

7.13 marcar el PCB reparado en el PCB ok

7.14 colocar el PCB en la bandeja a inspeccionar y entregarlo al Inspector para comprobar si las piezas cumplen con los estándares

8. puntos de control: 8.1 solo se puede operar con personas con licencia de empleo

8.2 mantener la zona de trabajo limpia

8.3 no dañar otros componentes durante el proceso de corrección

8.4 las placas que deban ser analizadas y reparadas no excederán de 24 horas como máximo

8.5 preste atención a la dirección de los elementos polares

8.6 cumplir estrictamente con las normas del proceso de operación de soldadura

8.7 al insertar la fuente de alimentación de la soldadora, inserte el enchufe en la toma de corriente de 220v.

8.8 las pistolas de aire caliente no deben apuntarse a otros durante el trabajo para evitar lesiones.

8.9 limpiar el soldador a tiempo después de su uso para evitar la oxidación de la cabeza del soldador

8.10 después de usar varios instrumentos, la fuente de alimentación debe apagarse a tiempo.

8.11 para los pasos de operación específicos, consulte el Manual de operación.

8.12 mover la boquilla a una distancia por encima de los componentes retirados y medirla con una pinza de alta temperatura

8.13 en caso de anomalía, se notificará al Jefe de escuadrón, al supervisor y al resto del personal pertinente.

8.14 debe usar pulsera antiestática, ropa antiestática y zapatos

8.15 después de pasar el mantenimiento, retire suavemente el pin IC con un regulador de PIN para evitar la soldadura virtual del ic.

8.16 una vez calificada la reparación, la ubicación de los componentes de reemplazo debe registrarse en la "hoja de registro de reparación".

8.17 está prohibido sostener PCB a mano alzada durante el mantenimiento y se deben usar guantes electrostáticos.

8.18 las herramientas como soldadores eléctricos, cables de estaño, cables de absorción de estaño, cepillos antiestáticos, jeringas y cajas de desecho para el mantenimiento sin plomo solo se utilizan para el mantenimiento de PCB sin plomo y no para el mantenimiento de PCB sin plomo.