Tecnología de PCB - ¿¿ cuál es el propósito del níquel (ni) en la placa de pcb?

El siguiente se describirá el propósito del recubrimiento de níquel en la placa de pcb:

El "níquel" se llama [níquel] en inglés, y el símbolo del elemento químico es [ni]. Debido a sus excelentes propiedades físicas, mecánicas y químicas, el "níquel" tiene muchas aplicaciones en ingeniería e industria, como aplicaciones para anticorrosión, aumento de dureza, resistencia al desgaste y magnetismo. Se utiliza principalmente en fórmulas de aleación, como acero de níquel, acero de níquel - cromo, acero de níquel - cobre, etc., para mejorar su resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Debido a su buena resistencia a la oxidación, a menudo se utiliza para ganar dinero en las primeras etapas.

¿¿ la llamada resistencia a la oxidación del níquel es buena? Aquí se necesita una nota especial. De hecho, el "níquel" en sí es bastante activo contra el "oxígeno", es decir, el "níquel" en sí mismo es fácil de oxidar, pero debido a los óxidos (nio, ni (oh) 2), tiene una finura excelente y puede formar una membrana que se cubre, se aísla del aire para que no siga en contacto, por lo que puede ser antioxidante, Esto significa que el níquel se autooxida para formar una película protectora antes de poder protegerse a sí mismo y al metal inferior de la oxidación continua de yu.

Por lo tanto, el "níquel" se utiliza generalmente para la galvanoplastia en otras superficies metálicas para proteger el metal subyacente del contacto con el aire y causar oxidación. Sin embargo, el recubrimiento debe ser "libre de defectos". Hasta cierto punto, en los primeros procesos de chapado en níquel, debido a que el proceso no estaba muy maduro, a menudo aparecieron pequeños agujeros, lo que hizo que el material metálico inferior debajo del recubrimiento no pudiera sellarse completamente, lo que provocó que el metal inferior se oxidara después del chapado en níquel. Este problema, así como la creciente madurez del proceso de galvanoplastia de níquel de pcb, generalmente se agrega un agente de sellado de agujeros al baño de galvanoplastia para resolver el problema de la permeabilidad.

Además de evitar la oxidación de la superficie metálica, el níquel también puede aumentar las siguientes propiedades mecánicas:

1. resistencia a la tracción

2. tasa de extensión

3. dureza

4. tensión interna (interna)

5. vida de fatiga

6. fragilidad por hidrógeno

Además, el níquel tiene una buena resistencia a la corrosión química y se utiliza con frecuencia en las industrias química, petrolera, alimentaria y de bebidas para prevenir la corrosión, prevenir la contaminación del producto y mantener la pureza del producto. Sin embargo, hay que tener en cuenta que cuando la película protectora de óxido de níquel es invadida por una solución de cloruro, se forma una corrosión pinhole. Por lo general, el recubrimiento de níquel no tiene muchos problemas en soluciones neutrales o alcalinas, pero la mayoría de los problemas se encuentran. Los minerales se corroen.

El objetivo principal del "níquel" chapado en la placa de circuito impreso enig (oro sumergido en níquel) es evitar la migración y difusión entre cobre y oro como barrera y resistencia a la corrosión. la capa protectora protege la capa de cobre de la oxidación y también protege contra el agrietamiento de la conductividad eléctrica y la soldabilidad. De acuerdo con la recomendación del IPC - 4552 sobre el chapado en níquel de enigàs, Su espesor debe ser de al menos 3 micras (micras) / 118 micras "para lograr el efecto protector. durante el proceso de soldadura o retorno smt, la capa de níquel se unirá al estaño en la pasta de soldadura para formar un compuesto intermetálico ni3sn4 (imc, intermetallic compound) Aunque este IMC no es tan resistente como el tratamiento de superficie osp. el cu6sn5 generado ya es suficiente para satisfacer las necesidades de la mayoría de los productos actuales.

Además, para que los pines de las piezas electrónicas alcancen cierta resistencia mecánica, se suele utilizar "latón" en lugar de "cobre puro" como base. Sin embargo, debido a que el latón contiene una gran cantidad de "zinc", lo que dificulta enormemente la soldabilidad, es imposible estaño directamente sobre el latón y se debe recubrir con una capa de "níquel" como barrera. Para completar con éxito la tarea de soldadura.

Tenga en cuenta que no se debe estaño directamente en la superficie del latón, porque el latón es una aleación de cobre y zinc, de lo contrario el cobre se pelará directamente después de la refundición y habrá soldadura falsa.

¿¿ se puede soldar directamente con níquel? La respuesta es básicamente no, ya que el "níquel" también es fácil de pasivar en ambientes atmosféricos y también tiene un impacto extremadamente negativo en la soldabilidad, por lo que generalmente se recubre con una capa de estaño puro en el exterior de la capa de níquel. Mejorar la soldabilidad de los pies de las piezas. A menos que el embalaje de la pieza terminada garantice que el aire está aislado y que el usuario pueda garantizar que la capa de níquel no se oxida antes de la soldadura, una vez oxidada, la capa de níquel continuará deteriorándose incluso si se solda, y finalmente se romperá.

Para evitar la migración y difusión de zinc y estaño en latón, además de precotizar una capa de níquel, algunas personas también optan por precotizar cobre puro como barrera y capa protectora anticorrosiva. Luego se estaño para mejorar la capacidad de soldadura.

Es común que algunas piezas enlatadas se oxidan después de un período de colocación. La mayoría de ellos se deben a que no hay pre - chapado en cobre o níquel, o el espesor del pre - recubrimiento no es suficiente para evitar los problemas anteriores.

Si el propósito del Estaño es fortalecer la soldadura, generalmente se recomienda el estaño mate en lugar del Estaño brillante.

De acuerdo con los requisitos del ipc4552, se recomienda que el espesor de la capa de oro de la placa de circuito enigbc sea de entre 2 micras "ï medio 5 micras" (0,05 micras mï medio 0,125 micras), y el espesor de la capa química de níquel debe ser de entre 3 micras (118 micras ") ï medio 6 micras (236 micras).