Tecnología de PCB - ¿¿ cuáles son las técnicas de detección de la placa de pc?

Con la introducción de la tecnología de montaje de superficie, la densidad de encapsulamiento de las placas multicapa de PCB ha aumentado rápidamente. Por lo tanto, la detección automática de las películas multicapa de PCB no solo es básica, sino también económica, incluso para las películas multicapa de PCB de baja densidad y cantidad promedio. En las pruebas de placas multicapa de PCB complejos, los dos métodos comunes son el método de prueba de cama de aguja y el método de prueba de sonda doble o voladora.

1. método de ensayo de la cama de aguja

En este método, la sonda con resorte se conecta a cada punto de control en la placa de pcb. El resorte da a cada sonda una presión de 100 - 200 g para garantizar un buen contacto en cada punto de detección. Estas sondas están dispuestas juntas y se llaman "camas de aguja". Bajo el control del software de detección, se pueden programar puntos de detección y señales de detección. La figura 14 - 3 es una estructura típica de la cama del probador de agujas, donde se puede obtener información sobre todos los puntos de prueba. De hecho, solo se instalan sondas en los puntos de prueba que requieren pruebas. Aunque el método de prueba de la cama de aguja puede probar ambos lados de la placa multicapa de PCB al mismo tiempo, al diseñar la placa multicapa de pcb, todos los puntos de prueba deben estar en la superficie de soldadura de la placa multicapa de pcb. La máquina de prueba de cama de aguja es cara y difícil de mantener. El diseño de la sonda varía según su aplicación específica.

El procesador básico de red universal consta de una placa de perforación y un pin con una distancia de 100, 75 o 50 milímetros. El PIN actúa como sonda y se conecta mecánicamente directamente a través de un Conector eléctrico o nodo en la placa multicapa de pcb. Si la almohadilla en el multicapa de PCB coincide con la cuadrícula de prueba, la película de poliacetato perforada de acuerdo con las especificaciones se colocará entre la cuadrícula y el multicapa de PCB para facilitar el diseño de inspecciones específicas. La detección de continuidad se realiza accediendo a los puntos finales de la cuadrícula (coordenadas X - y definidas como almohadillas). Porque cada red en el multicapa de PCB ha sido probada de continuidad. De esta manera, se completa una prueba independiente. Sin embargo, la proximidad de la sonda limita la efectividad del método de prueba de la cama de aguja.

2. método de prueba de la sonda doble o de la sonda de vuelo

El probador de pin volador no depende del modo de pin instalado en el accesorio o soporte. Sobre esta base, se instalan dos o más sondas en una cabeza en miniatura que puede moverse libremente en el plano X - y y y se determinan los puntos de prueba mediante diseño asistido por computadora (cadi).

Los datos de Gerber están controlados directamente. Los dos detectores pueden moverse a una distancia de 4 millas. Los detectores pueden moverse de forma independiente sin limitar la distancia entre sí. El medidor de prueba para mover el brazo de ida y vuelta se basa en la medición de la capacidad. La placa multicapa de PCB se utiliza como otra placa metálica del capacitor, presionándola fuertemente sobre la capa aislante de la placa metálica. Si hay un cortocircuito entre líneas, el capacitor será mayor que un punto. Si hay un circuito abierto, la capacidad se reducirá.

La velocidad de prueba es un criterio importante para seleccionar el probador. El medidor de aguja puede probar con precisión miles de puntos de prueba a la vez, mientras que el medidor de aguja voladora solo puede probar dos o cuatro puntos de prueba a la vez. Además, dependiendo de la complejidad de la placa de circuito, el probador de aguja solo puede necesitar 20 - 305 pruebas unilaterales, mientras que el probador de aguja voladora necesita IH o más para completar la misma evaluación. Shipley (1991) explicó que incluso si los fabricantes de multicapa de PCB de gran capacidad creen que la tecnología de prueba de sonda de vuelo móvil es lenta, este método es una buena opción para los fabricantes de multicapa de PCB complejos con menor producción.

Para las pruebas de placas desnudas, hay instrumentos de prueba especiales (lea, 1990). Una forma más rentable es utilizar instrumentos universales. Aunque este tipo de instrumentos son al principio más caros que los dedicados, sus altos costos iniciales se compensarán con la reducción de los costos de una sola configuración. Para las cuadrículas ordinarias, la cuadrícula estándar de las placas con componentes de pin y dispositivos de montaje superficial es de 2,5 mm. en este momento, la almohadilla de prueba debe ser superior o igual a 1,3 mm. para las cuadrículas del imm, la almohadilla de prueba debe ser superior a 0,7 mm. si la cuadrícula es más pequeña, el pin de prueba es más pequeño, frágil y fácil de dañar. Por lo tanto, es mejor seleccionar cuadrículas superiores a 2,5 mm. la combinación del test universal (test de cuadrícula estándar) y el test de sonda voladora permite una detección más precisa y económica de las láminas multicapa de PCB de alta densidad, aclara crum (1994b). Otro de los métodos que recomienda es el uso de un probador de caucho conductor, que se puede utilizar para detectar puntos que se desvían de la cuadrícula. Sin embargo, las diferentes alturas de los bloques traseros nivelados por aire caliente dificultarán la conexión de los puntos de prueba.

En general, se realizan los siguientes tres niveles de pruebas:

1) inspección de placas desnudas;

2) pruebas en línea;

3) pruebas funcionales;