Tecnología de PCB - Montaje de métodos de detección multicapa de PCB y SMT

I. métodos de detección para ensamblar placas de circuito multicapa de PCB

Con el fin de cumplir con los requisitos de la prueba de placas de circuito multicapa de pcb, surgieron varios equipos de prueba. El sistema automático de detección óptica (aoi) se utiliza generalmente para detectar la capa interior antes de la estratificación; Después de la estratificación, el sistema de rayos X monitorea la precisión de alineación y los pequeños defectos; El sistema láser de escaneo proporciona un método para comprobar la capa de la almohadilla antes de la soldadura de retorno. Método Estos sistemas, combinados con la tecnología de inspección visual de la línea de producción y la tecnología de inspección de integridad de los componentes colocados en los componentes automáticos, ayudan a garantizar la fiabilidad del montaje final y la soldadura de los paneles.

Sin embargo, incluso con estos esfuerzos para minimizar los defectos, sigue siendo necesario realizar una inspección final de las placas de circuito multicapa de PCB ensambladas, que puede ser lo más importante, ya que es la unidad final de la evaluación del producto y del proceso general.

La inspección final de las placas de circuito multicapa de PCB ensambladas se puede realizar mediante métodos dinámicos o sistemas automáticos, que a menudo se utilizan juntos. "Manual" significa que el operador realiza una inspección visual de la placa con un instrumento óptico y hace un juicio correcto de los defectos. El sistema de automatización utiliza análisis gráficos asistidos por computadora para determinar defectos. Muchos también creen que los sistemas automatizados incluyen todos los métodos de detección, excepto la detección de luz artificial.

La tecnología de rayos X proporciona un método para evaluar el grosor, la distribución, los huecos internos, las grietas, el desembalaje y la presencia de bolas de soldadura (markstein, 1993). La ecografía puede detectar huecos, grietas e interfaces sin consolidar. Las pruebas ópticas automáticas evalúan características externas como puentes, flujos y formas. La inspección láser puede proporcionar imágenes tridimensionales de características externas. La detección infrarroja compara la señal térmica del punto de soldadura con los buenos puntos de soldadura conocidos para detectar fallas internas en el punto de soldadura.

Cabe señalar que debido a las limitaciones de la tecnología de detección automática para ensamblar placas de circuito multicapa de pcb, se han detectado todos los defectos que no se pueden encontrar. Por lo tanto, los métodos de detección de visión artificial deben combinarse con métodos de detección automática, especialmente para aquellas aplicaciones con menor frecuencia de uso. La combinación de inspección de rayos X y inspección óptica manual es la mejor manera de detectar defectos en la placa de montaje.

Las placas de circuito multicapa de PCB ensambladas y soldados son propensas a los siguientes defectos:

1) falta de piezas;

2) avería de componentes;

3) hay errores de instalación y dislocación de componentes;

4) avería de componentes;

5) teñido deficiente de estaño;

6) puentes

2. inspección del proceso de montaje de la superficie de procesamiento SMT

La calidad y fiabilidad de los productos de montaje de superficie depende principalmente de la manufacturabilidad y fiabilidad de las piezas, los materiales de proceso electrónico, el diseño del proceso y el proceso de montaje. Para ensamblar con éxito los productos smt, por un lado, debemos controlar estrictamente la calidad de los componentes electrónicos y los materiales de proceso, es decir, la inspección de compra; Por otro lado, la auditoría de manufacturabilidad (dfm) del diseño del proceso SMT debe llevarse a cabo para el proceso de montaje. Durante la implementación del proceso de montaje, se debe realizar una inspección de calidad del proceso antes y después de cada proceso, es decir, la inspección del proceso de montaje de superficie, incluidos los métodos y estrategias de inspección de calidad de cada proceso durante todo el proceso de montaje, como impresión, instalación y soldadura.

1) contenido de la prueba del proceso de impresión de pasta de soldadura

La impresión de pasta de estaño es el punto de partida del proceso SMT y el proceso más complejo e inestable. Se ve afectada por muchos factores y tiene cambios dinámicos. También es la fuente de la mayoría de los defectos. Entre el 60% y el 70% de los defectos aparecen en la etapa de impresión. Si se establecen puestos de control después de la impresión, se detecta la calidad de la impresión de pasta de soldadura en tiempo real y se eliminan los defectos en la fase inicial de la línea de producción, se pueden minimizar las pérdidas y los costos. Por lo tanto, cada vez más líneas de producción SMT están equipadas con pruebas ópticas automáticas para la impresión, e incluso algunas imprentas integran Aoi y otros sistemas de pruebas de impresión de pasta de soldadura. Los defectos de impresión comunes en el proceso de impresión de pasta de soldadura incluyen sin almohadilla, soldadura excesiva, arañazos de pasta de soldadura en medio de la almohadilla grande, adhesión de pasta de soldadura en el borde de la almohadilla pequeña, desviación de impresión, puente y aplicación. El espesor de la plantilla y el tratamiento inadecuado de la pared del agujero, la configuración irrazonable de los parámetros de la impresora, la precisión insuficiente, la selección inadecuada del material y la dureza del raspador, el procesamiento deficiente de pcb, etc.

2) contenido de la prueba del proceso de instalación del componente

El proceso de vertido es uno de los procesos clave de la línea de producción de vertido. Es uno de los factores clave que determinan el grado de automatización, la precisión y la productividad del sistema de montaje. Tiene un impacto decisivo en la calidad de los productos electrónicos. Por lo tanto, el monitoreo en tiempo real del proceso de colocación es de gran importancia para mejorar la calidad de todo el producto. El diagrama de flujo de la inspección frente al horno (después de la colocación) se muestra en la figura 6 - 3. El método más básico es configurar Aoi después de la máquina de colocación de alta velocidad y antes de la soldadura de retorno para comprobar la calidad del chip. Por un lado, puede evitar que la impresión de pasta de soldadura defectuosa y el chip entren en la etapa de soldadura de retorno, causando así más problemas; Por otro lado, puede proporcionar soporte para la corrección y mantenimiento oportunos de la máquina de colocación, haciendo que la máquina de colocación siempre esté en buenas condiciones. Estado de operación. La inspección del proceso de colocación incluye principalmente la precisión de colocación de los componentes, el control de colocación de los dispositivos de pequeña distancia y bga, varios defectos antes del retorno, como la falta y el desplazamiento de los componentes, el colapso y el desplazamiento de la pasta de soldadura, etc., la contaminación de la superficie de los PCB y la falta de contacto entre los pines y la pasta de soldadura. Utilice el software de reconocimiento de caracteres para leer los valores de los componentes y el reconocimiento de polar para determinar si la pasta es incorrecta.

3) contenido de la inspección del proceso de soldadura

Después de la inspección de soldadura, es necesario realizar una inspección exhaustiva del 100% del producto. Por lo general, es necesario comprobar lo siguiente: si la superficie de la soldadura es lisa, si hay agujeros, agujeros, etc.; Comprobar si la forma del punto de soldadura es de Media Luna y si hay más o menos estaño; Comprobar si hay defectos como monumentos, puentes, desplazamiento de componentes, falta de componentes, cuentas de estaño, etc.; Comprobar los defectos polares de todos los componentes; Comprobar si hay cortocircuitos, cortes de carreteras y otros defectos durante la soldadura; Compruebe los cambios de color en la superficie del pcb.