Tecnología de PCB - ¿¿ cuál es la razón de la ampollas en la superficie de los pcb?

La impermeabilidad rápida de la placa de circuito impreso y la ampollas en la superficie de la placa de circuito son en realidad un problema de mala adherencia en la superficie de la placa, seguido de un problema de calidad en la superficie de la placa de circuito impreso, que incluye dos aspectos:

1. limpieza de la superficie de la placa;

2. problemas de microrugosidad de la superficie (o energía de la superficie).

Los problemas de ampollas en todas las placas de circuito se pueden resumir en las razones anteriores.

La fuerza de unión entre los recubrimientos es pobre o demasiado baja, y es difícil resistir el estrés del recubrimiento generado durante el procesamiento de producción durante el procesamiento de producción y el montaje posteriores.

Las tensiones mecánicas y térmicas, entre otras, finalmente conducen a diferentes grados de separación entre los recubrimientos.

En el proceso de producción y procesamiento de pcb, algunos factores que pueden causar mala calidad de la placa de circuito se resumen de la siguiente manera:

1. problemas de procesamiento de sustratos:

Especialmente para algunos sustratos más delgados (generalmente por debajo de 0,8 mm), debido a la poca rigidez del sustrato, no es adecuado usar una máquina de cepillo para cepillar el tablero.

Esto puede no ser eficaz para eliminar la capa protectora especialmente tratada para evitar la oxidación de la lámina de cobre en la superficie del sustrato durante la producción y procesamiento del sustrato. Aunque las capas son delgadas y los cepillos son más fáciles de eliminar, es más difícil usar tratamientos químicos, por lo que en la producción es importante prestar atención al control durante el procesamiento para no causar un sustrato en la superficie de la placa.

La diferencia de fuerza de unión entre la lámina de cobre y el cobre químico conduce al problema de la ampollas en la superficie de la placa; Este problema también puede causar ennegrecimiento y mal marrón cuando la capa interior delgada se vuelve negra, el color es desigual, parcialmente negra y marrón. El primer tipo de problema.

2. el mal tratamiento de la superficie causado por el aceite u otros líquidos contaminados por polvo durante el procesamiento (perforación, laminación, fresado, etc.).

3. el hundimiento de la placa de cepillo de cobre es malo:

La presión excesiva en la placa de molienda antes de hundir el cobre conduce a la deformación del agujero, cepillando el redondeado de la lámina de cobre del agujero e incluso filtrando el material base del agujero, lo que puede causar ampollas en el agujero durante el proceso de galvanoplastia, pulverización y soldadura del cobre hundido; La placa no causará fugas en el sustrato, pero la placa de cepillo pesada aumentará la rugosidad del cobre poroso, por lo que en el proceso de micro - grabado y engrosamiento, la lámina de cobre en este lugar es fácil de producir un engrosamiento excesivo y tendrá cierta calidad. Peligros ocultos; Por lo tanto, es necesario fortalecer el control del proceso de cepillado de dientes, a través de la prueba de marcas de molienda y la prueba de película de agua, los parámetros del proceso de cepillado de dientes se pueden ajustar al mejor;

4. problemas de limpieza:

El proceso de galvanoplastia de cobre depositado debe pasar por un gran tratamiento químico. Hay muchos disolventes químicos, como varios ácidos, álcalis y productos químicos orgánicos. La superficie de la tabla no se limpió con agua. En particular, el ajuste del desengrasante por hundimiento de cobre no solo causará contaminación cruzada, sino que también causará contaminación cruzada. El tratamiento local de la superficie de la placa es malo o el efecto de tratamiento es pobre, y los defectos no son uniformes, lo que causa algunos problemas de unión; Por lo tanto, debemos prestar atención al fortalecimiento del control del lavado, que incluye principalmente el flujo de agua de lavado, la calidad del agua, el tiempo de lavado,

Y el control del tiempo de goteo del panel; Especialmente en invierno, cuando la temperatura es baja, el efecto de lavado se reducirá considerablemente, por lo que se debe prestar más atención al fuerte control del lavado;

5. micro - grabado en el pretratamiento de cobre depositado y el pretratamiento de galvanoplastia de patrones: el micro - grabado excesivo puede causar fugas de agujeros en el sustrato y causar ampollas alrededor del agujero; El micro - grabado insuficiente también puede causar una fuerza de unión insuficiente y causar ampollas; Por lo tanto, es necesario fortalecer el control del micro - grabado; Por lo general, la profundidad de micro - grabado antes de hundir el cobre es de 1,5 - 2 micras, y la profundidad de micro - corrosión antes del patrón de galvanoplastia es de 0,3 - 1 micras. Si es posible, es mejor controlar el espesor del micro - grabado o la tasa de corrosión mediante análisis químicos y métodos simples de pesaje de prueba; En circunstancias normales, el color de la superficie del microclasificado es brillante, el rosa es uniforme y no hay reflexión; Si el color no es uniforme o hay reflejos, significa que hay un riesgo oculto de calidad en el pretratamiento; Notas Fortalecer las inspecciones; Además, el contenido de cobre de la ranura de micro - grabado, la temperatura de la ranura, la carga, el contenido del agente de micro - grabado, etc., son asuntos a los que hay que prestar atención;

6. mal retrabajo de cobre hundido:

Algunas placas sumergidas en cobre o reelaboradas después de la transferencia del patrón pueden causar ampollas en la superficie de la placa debido a la mala decoloración, métodos inadecuados de reelaboración o control inadecuado del tiempo de micro - grabado durante el proceso de reelaboración; Si se encuentra el retrabajo de la placa de cobre hundida en línea, se puede eliminar directamente de la línea después de enjuagar con agua, y luego retrabajar directamente sin corrosión después del decapado; Es mejor dejar de desengrasar y micro - grabado; Para las placas que ya han sido engrosadas por las placas, deben desalojarse en la ranura de micro - grabado. Preste atención al control del tiempo. Puede medir aproximadamente el tiempo de eliminación de chapado con una o dos tablas de madera para garantizar el efecto de eliminación de chapado; Después de completar el desprendimiento, utilice una máquina de cepillado y un conjunto de cepillos blandos para cepillarlo suavemente, y luego hunda el cobre de acuerdo con el proceso normal de producción de pcb. El tiempo de eclipse debe reducirse a la mitad o ajustarse si es necesario