Tecnología de PCB - Cómo mejorar el proceso de producción de PCB

Hoy en día, cuando el mercado de PCB es altamente competitivo, la tecnología de producción es una de las principales formas de crear entregas rápidas, reducir costos y mejorar la calidad. Los siguientes son dos problemas que a menudo aparecen en el proceso de producción de pcb, pero muchos fabricantes no saben cómo mejorarlos.

1. en el proceso de producción de pcb, la superficie de la película de soldadura fotosensible a menudo aparece aceite blanco y negro después del desarrollo. Hay una capa de polvo blanco y negro en la superficie que se puede borrar con papel sin polvo.

Problemas similares han ocurrido en diez fábricas de placas de circuito, y todos los que han llamado para consultar han dicho que fue horneado hasta la muerte durante el proceso de pre - horneado, lo que ha llevado a un desarrollo poco limpio. Por lo general, se utilizan para acortar el tiempo de cocción. La solución a este problema, pero el resultado fue contraproducente. Cuando se les preguntó sobre sus condiciones de cocción, la mayoría de ellos se imprimieron simultáneamente a 75 grados Celsius * 25 - 35 minutos y en ambos lados.

Como supervisor de la Sala de soldadura de la fábrica de pcb, debes ser capaz de resolver este problema por ti mismo, y los problemas más simples a menudo se deterioran debido a personas no calificadas. He visto a un supervisor de la Sala de soldadura de la fábrica de PCB ordenar el uso de la rejilla después de tal problema. la placa de aceite blanco sensible a la luz se hornea a 75 grados Celsius * 20 minutos, y la regla de exposición alcanza el residuo de grado 8. Como resultado, todo el Consejo de Administración fue una niebla después del desarrollo. El supervisor estaba confundido sobre las razones y causó enormes pérdidas a la empresa.

La pregunta anterior es en realidad muy simple. La razón principal es que el tiempo de cocción del aceite blanco y negro sensible a la luz es insuficiente y la energía de exposición es demasiado baja, lo que hace que la capa inferior del aceite blanco y negro sensible a la luz no pueda lograr completamente el efecto de doble solidificación del calor y la luz, por lo que la capa superficial Se caerá después del desarrollo. el aceite blanco y negro es en polvo. La máquina de desarrollo aparecerá en la superficie después de secarse y se puede limpiar con papel sin polvo.

Para resolver este problema, solo necesitamos hornear durante mucho tiempo. En general, la condición para hornear aceite blanco y negro sensible a la luz es de 75 grados Celsius + 5 grados Celsius * 40 - 50 minutos, dependiendo del grosor de la placa. Se utiliza una exposición de 21 cuadros para lograr 11 niveles de residuos y 12 niveles de limpieza.

Si tienes un problema similar, consulta el proceso anterior, estoy seguro de que logrará los resultados deseados.

2. al imprimir aceite de soldadura resistente, a menudo se encuentra aceite y desarrollo en el enchufe.

Algunas fábricas de PCB han encontrado problemas similares. La razón principal es que hay aceite en el agujero después del desarrollo y el agujero no está limpio. Cuando el agujero se utiliza para el contralavado, todavía no está limpio. Finalmente, se utiliza soda cáustica para el contralavado, pero el resultado sigue siendo aceite en el agujero. Todavía no se puede lavar y el aceite residual en el agujero finalmente no se puede tratar, lo que resulta en un desperdicio.

Si tal problema se maneja adecuadamente, no causará abandono. La razón principal del abandono es que el proceso de impresión de malla de alambre no está bien controlado, lo que hace que el aceite en el agujero de entrada sea demasiado grave y algunos agujeros de bloqueo sean demasiado graves. ¿Durante el proceso de prehorneado, el aceite en el agujero es demasiado grueso, ¿ no se puede redesarrollar completamente el aceite en el agujero? Podemos hacer una prueba para recoger el aceite del agujero con una pequeña hoja de cuchillo. Lo cierto es que el aceite en este agujero es muy delgado. Si el aceite delgado se redesarrolla, la Unión de resina de aceite en la pared del agujero no se puede lavar.

¿¿ por qué no puedo lavarlo con soda cáustica? La tinta se sumerge en Na2CO3 y se sumerge en soda cáustica sin hornear previamente la propia tinta, lo que hace que la tinta húmeda sea asesinada por la erosión de dos soluciones químicas y el color de la tinta se sumerja en el sustrato de la pared del agujero. Al igual que la tinta común en nuestras vidas, no se puede lavar remojando en el hilo. como resultado, hay una capa de aceite verde en el agujero final que causa desperdicio.

Después de decir tantos problemas, también he hecho muchos experimentos para resolver este problema. Una vez descubrí que el personal de control de calidad del Departamento de control de calidad de una empresa había detectado aceite en el agujero de una placa de 100pnl que no se podía lavar, así que la usé con la placa de 100pnl. regresé a 75 ° C durante 10 minutos y luego la desarrollé. El resultado es que el 100% de las placas están completamente desarrolladas. A continuación, retire la placa petrolera del agujero 20pnl, no regrese y desarrolle directamente. Por lo tanto, el 70% de los platos siguen sucios. Lo anterior demuestra que el aceite en el agujero es incorrecto si no está completamente pregrabado. Descarga de alta velocidad

Se debe controlar la impresora para evitar que la tinta entre demasiado en el agujero. Si hay aceite en el agujero después del desarrollo, se puede volver a hornear y volver a desarrollar. No continúe desarrollándose o vuelva a espumarse directamente con soda cáustica para evitar el desperdicio.