Tecnología de PCB - ​ La fábrica de PCB implementa TPM

El TPM (mantenimiento productivo integral) se estableció oficialmente en Japón. Durante más de 40 años, sigue siendo uno de los modelos de gestión preferidos por las empresas intensivas en equipos y se ha practicado incansablemente en muchas industrias.

Planta de pcb, procesos complejos, largos procesos de producción, incluyendo corte, redondeo, borde de molienda, tabla de hornear, pretratamiento interior, recubrimiento, exposición, des (desarrollo, grabado, eliminación de película), punzonado, inspección aoi, reparación vrs, marrón, laminado, prensado, objetivo de perforación, gong, agujero de perforación, chapado en cobre, laminado, impresión, texto, tratamiento de superficie, inspección final, En procesos como el empaquetado, la mayoría de los procesos tienen que depender del dispositivo para completarse. por lo tanto, en los últimos años, cada vez más personas han optado por implementar el tpm.

El marco del TPM está compuesto por "dos piedras angulares" y "ocho pilares". Las "dos piedras angulares" son "5s" y "actividades grupales"; Los "ocho pilares" son "formación del personal", "mantenimiento independiente", "mejora de casos (centrándose en la mejora)", "mantenimiento profesional", "mejora de la calidad" y "ocho pilares". "Mejoras preliminares", "mejoras empresariales", "medio ambiente y seguridad". No hay dos hojas exactamente iguales en el mundo. Incluso para los diferentes fabricantes de PCB de la misma industria, los puntos clave para implementar el TPM pueden no ser exactamente los mismos, pero los siguientes puntos clave suelen ser una prioridad para los fabricantes de pcb.

Solo este año, se produjo una gran tragedia de incendio en la fábrica de pcb. "Los incendios son enemigos naturales de la industria de pcb" y "la industria con mayor frecuencia de incendios". Algunas personas lo lamentan así. si miramos hacia atrás en los más de 30 años de desarrollo de la industria de pcb, se puede decir que Zhu Rong siguió todo el camino y muchas fábricas de PCB de renombre mundial fueron quemadas por el fuego. En este contexto histórico, "jinshan yinshan, la lucha contra incendios es el respaldo" se ha vuelto cada vez más importante. Por lo tanto, al implementar el tpm, las fábricas de PCB deben considerar primero la prevención de incendios de equipos. Hubo muchos incendios en el camino. En resumen, la galvanoplastia y el grabado son los procesos más propensos a causar incendios; Las principales razones son el tratamiento químico inadecuado, el mal control de temperatura y la caída de los cables eléctricos. Se recomienda utilizar d = LEC u otros métodos para analizar los riesgos de Seguridad de los equipos de producción, y luego tomar las precauciones correspondientes, y hacer un seguimiento y verificación de los efectos.

La gran mayoría de las fábricas nacionales de PCB todavía adoptan el modo de mantenimiento posterior, es decir, "solo se reparan si están rotas, y no se reparan si no están rotas", y generalmente no tienen la conciencia de "perseguir cero fallas de equipos". El equipo resultante se detuvo uno tras otro y funcionó con la enfermedad en todas partes, y una de las fallas más comunes fue la placa de tarjeta (la entrega no fue fluida). Además, no es raro que las líneas de producción de equipos con un precio unitario de cientos de miles de yuanes a millones de yuanes se deterioren y desechen en solo tres o cinco años. Se recomienda integrar y subdividir orgánicamente el "mantenimiento autónomo", el "mantenimiento profesional" y la "reforma inicial", diseñar un sistema de mantenimiento controlable que cubra todo el ciclo de vida del equipo y formar un mecanismo de mantenimiento preventivo de "reparación por reparación" a través de la participación de todo el personal para lograr gradualmente cero fallas del equipo.

El mantenimiento de la calidad se refiere al mantenimiento y la mejora del equipo de acuerdo con la calidad del producto para que el equipo produzca productos calificados.

Debido a que la producción de PCB depende del equipo, pocas fábricas de PCB realizan sistemáticamente el mantenimiento de la calidad, pero los propios PCB requieren más calidad, por lo que la tasa de aprobación única de las fábricas generales de PCB es baja y la tasa total de falla de cada proceso se está acumulando. Puede llegar hasta el 10% o más; La tasa de fracaso de un solo proceso puede ser tan alta como del 2% al 4% (como la exposición y el desarrollo). Se recomienda analizar la correlación entre la mala calidad y el Estado del equipo antes de tomar medidas de mejora específicas. Al llevar a cabo el mantenimiento de la calidad, también debemos prestar atención a mejorar las habilidades y la competencia del personal y otros factores relacionados.

Con el advenimiento de la era de pequeños lotes, múltiples variedades y altos costos de producción, las pérdidas causadas por los cambios en la producción han atraído cada vez más atención. Tomemos como ejemplo la máquina de moldeo cnc. Por lo general, un reemplazo tarda entre 50 y 90 minutos, y uno o dos números de lote se cambian todos los días. La pérdida de eficiencia resultante no puede subestimarse. También hay procesos como la exposición interna, la impresión de texto, la impresión de máscaras de soldadura, la exposición a película seca y la perforación. El tiempo de conversión oscila entre diez y decenas de minutos. Se recomienda implementar actividades rápidas de conversión de producción para reducir gradualmente el tiempo de conversión de los procesos anteriores a menos de 10 minutos.

En las fábricas de pcb, hay muchas condiciones adversas, como fugas, gotas, corrosión, etc.; Al mismo tiempo, debido a que las fábricas de PCB suelen adoptar métodos de producción divididos en talleres, se trata más entre talleres y entre procesos. Para promover vigorosamente el 5s, debemos prestar atención a mejorar la limpieza del cuerpo del equipo y mejorar la eficiencia de la manipulación (logística).

Aunque la escala de la industria de PCB de China es la primera del mundo, todavía está por detrás del nivel avanzado del mundo en la gestión industrial general. Los ejemplos exitosos muestran que el efecto de la mejora de la gestión del TPM en las fábricas de PCB es más obvio. Sin embargo, si podemos comprender aún más los puntos clave a la luz de la realidad, no será difícil lograr el efecto de mejora del multiplicador.