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A continuación se describen en detalle las características y deficiencias del Estaño rociado con plomo y el estaño rociado sin plomo en las placas de circuito impreso de fibra de vidrio.
Lo primero que se hace con la instalación de un capacitor es la distancia de instalación. Los condensadores de menor capacidad tienen una frecuencia de resonancia más alta y un radio de desacoplamiento más pequeño, por lo que se encuentran cerca del chip. Algo un poco más grande se puede colocar un poco más lejos de la capa exterior. Pero todos los condensadores que desacoplan el chip intentan acercarse al chip. Distribuido uniformemente en cada nivel de valor alrededor del chip. Por lo general, al diseñar el chip, se considera que la fuente de alimentación y la posición de colocación del pin generalmente se distribuyen uniformemente en los cuatro lados del chip. Por lo tanto, la perturbación del voltaje debe desacoplarse uniformemente alrededor del chip. Si el capacitor 680pf en la parte superior del chip se coloca en la parte superior del chip debido al problema del radio de desacoplamiento, la perturbación de voltaje en la parte inferior del chip no se puede desacoplar bien. Al instalar el condensadores, se debe sacar del soldador con un pequeño tramo de alambre y luego conectarlo al plano de alimentación a través del agujero.
El método tradicional para limpiar la placa de circuito impreso es limpiarla con un disolvente. El disolvente mixto compuesto por CFC - 113 y una pequeña cantidad de alcohol (o alcohol isopropílico) tiene un buen efecto de limpieza en los residuos de la soldadura de aceite de pino. Sin embargo, debido a los efectos destructivos del CFC - 113 en la atmósfera, su uso ha sido estrictamente prohibido en esta etapa.
En esta etapa, se puede utilizar la tecnología de limpieza y tratamiento no ods, incluida la limpieza a base de agua, la limpieza a base de agua, la limpieza con disolvente orgánico y el tratamiento sin limpieza. Las decisiones deben tomarse de acuerdo con los requisitos del equipo electrónico, la necesidad de calidad de limpieza y las condiciones específicas de la planta de procesamiento. Limpieza a base de agua 1.1 tecnología de limpieza a base de agua el proceso de limpieza a base de agua es un material de limpieza a base de agua. Para mejorar el efecto de limpieza, se pueden agregar pequeñas cantidades de tensoactivo, modificador de limpieza, desulfuración y otros compuestos (generalmente del 2% al 10%) en el agua. Los detalles de contaminación ambiental con diferentes características en las placas de circuito impreso se pueden utilizar como conservantes en limpiadores a base de agua, lo que hace que su aplicación de limpieza sea más amplia. Los limpiadores a base de agua se utilizan para manchas solubles en agua.
La placa ordinaria en el PCB metálico está compuesta por un núcleo de aluminio que contiene el estándar FR - 4. En pocas palabras, está compuesto por tres capas de núcleos metálicos. Debido a que la placa de PCB a base de aluminio contiene una capa de disipación de calor, la temperatura de trabajo de los componentes se puede reducir razonablemente y aumentar el ciclo de vida del producto. En comparación con las placas FR - 4 tradicionales, las placas de circuito PCB a base de aluminio tienen una mejor conductividad térmica. La capa de material metálico de la placa de PCB a base de aluminio puede liberar rápidamente el calor de los componentes, reduciendo así la conductividad térmica y teniendo una buena conductividad térmica.
La placa de PCB tiene una alta densidad. En las últimas décadas, con la mejora de la velocidad de procesamiento de los chips de circuitos integrados y el desarrollo de la tecnología de instalación, la alta densidad de las placas de PCB puede convertirse en una tendencia. Es muy confiable. A través de una serie de pruebas, pruebas y pruebas de envejecimiento, se puede garantizar que la vida útil a largo plazo del PCB sea de 20 años y se pueda realizar en un trabajo confiable. Se pueden diseñar soluciones. Las diversas características de los pcb, como los equipos físicos, orgánicos, químicos y mecánicos de los equipos eléctricos, se pueden diseñar de acuerdo con la estandarización y estandarización del esquema de diseño. El tiempo es corto y la eficiencia es alta.
La pulverización sin plomo y estaño es un proceso respetuoso con el medio ambiente. Hace poco daño a los seres humanos. El proceso promovido actualmente es que el contenido de plomo en estaño sin plomo no supere el 0,5. El estaño sin plomo se disuelve más alto. Entonces la soldadura es más fuerte. Básicamente, la pulverización con plomo y la pulverización sin plomo son un proceso. La pureza del plomo es diferente. La protección más segura del medio ambiente natural sin plomo y estaño es la tendencia del desarrollo futuro. Este artículo presenta en detalle las características y deficiencias de la pulverización de estaño con plomo y la pulverización de estaño sin plomo. Sin embargo, la inseguridad y la protección del medio ambiente son perjudiciales para las personas, por lo que se recomienda usar pulverizaciones sin plomo y estaño, que son no tóxicas e inofensivas. Esta es también la tecnología de tratamiento de superficies metálicas que se está promoviendo en esta etapa.
