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Después de completar el diseño de pcb, es necesario seleccionar el proceso de tratamiento de superficie de la placa de circuito. Los procesos de tratamiento de superficie comúnmente utilizados en las placas de circuito son hasl (proceso de pulverización de estaño en la superficie), enig (proceso de inmersión en oro), OSP (proceso antioxidante) y proceso ordinario de tratamiento de superficie. ¿¿ cómo debemos elegir? Diferentes procesos de tratamiento de superficie de PCB tienen diferentes costos y los resultados finales son diferentes.
Ventajas y desventajas de tres procesos diferentes de tratamiento de superficie, hasl, enig y osp.
1. hasl (proceso de estaño superficial)
El proceso de pulverización de estaño se divide en pulverización de estaño con plomo y pulverización de estaño sin plomo. El proceso de pulverización de estaño fue el proceso de tratamiento de superficie más importante en la década de 1980, pero ahora cada vez hay menos placas de circuito que eligen el proceso de pulverización de Estaño. La razón es que la placa de circuito se está desarrollando en una dirección "pequeña y fina". El proceso de pulverización de estaño puede hacer que los componentes finos sean soldados por cuentas de estaño, y los puntos de estaño esféricos pueden causar una mala producción. Las plantas de procesamiento pcba buscan estándares de proceso más altos, y para la calidad de la producción, generalmente eligen los procesos de tratamiento de superficie enig y sop.
Ventajas de la pulverización de plomo y estaño: bajo precio, excelente rendimiento de soldadura, resistencia mecánica y brillo mejores que la pulverización de plomo y Estaño.
Desventajas del spray de estaño de plomo: el spray de estaño de plomo contiene metales pesados de plomo, no es respetuoso con el medio ambiente en la producción y no puede pasar la evaluación ambiental como rohs.
Ventajas del spray de estaño sin plomo: bajo precio, excelente rendimiento de soldadura, relativamente respetuoso con el medio ambiente, se puede pasar la evaluación ambiental como rohs.
La desventaja del spray de estaño sin plomo: la resistencia mecánica y el brillo no son tan buenos como el spray de estaño sin plomo.
Desventaja común de hasl - pcb: debido a la mala planitud de la superficie de la placa de estaño de pulverización de pcb, no es adecuado para soldar clavos con pequeñas brechas y componentes electrónicos demasiado pequeños. En el proceso de procesamiento pcba, las cuentas de estaño se producen fácilmente, lo que puede conducir fácilmente a un cortocircuito en el componente de pin de microbrecha.
2. enig (tecnología de oro inmersiva)
El proceso de inmersión en oro es un proceso de tratamiento de superficie relativamente avanzado, que se utiliza principalmente en placas de circuito con requisitos de función de conexión y largos períodos de almacenamiento de superficie.
Ventajas de enig: no es fácil de oxidar, se puede almacenar durante mucho tiempo y la superficie es plana. Es adecuado para la soldadura de pequeños pines de brecha y componentes con pequeños puntos de soldadura. La soldadura de retorno se puede repetir varias veces sin reducir su soldabilidad. Se puede utilizar como sustrato para la Unión de cables cob.
Las desventajas de enig: alto costo, mala resistencia a la soldadura, debido al proceso de níquel sin electrodomésticos, es propenso a problemas de disco Negro. La capa de níquel se oxida con el tiempo, y la fiabilidad a largo plazo es un problema.
3. OSP (proceso antioxidante)
El OSP es una membrana orgánica formada químicamente en la superficie del cobre desnudo. Esta película es antioxidante, resistente al choque térmico y a la humedad, lo que protege la superficie del cobre de la oxidación (oxidación o sulfuración, etc.) en un ambiente normal, lo que equivale a un tratamiento antioxidante, pero a altas temperaturas de soldadura posteriores. La película protectora debe ser fácilmente eliminada por el flujo, y la superficie de cobre limpia expuesta puede unirse inmediatamente a la soldadura fundida en muy poco tiempo para formar una soldadura sólida. En la actualidad, la proporción de placas de circuito con el proceso de tratamiento de superficie OSP ha aumentado significativamente, ya que el proceso es adecuado para placas de circuito de baja tecnología y placas de circuito de PCB de alta tecnología. Si no hay requisitos para la función de conexión de superficie o restricciones de período de almacenamiento, el proceso OSP será el mejor proceso de tratamiento de superficie ideal.
Ventajas de osp: tiene todas las ventajas de la soldadura de cobre desnudo. Los consejos de Administración caducados (tres meses) también pueden reaparecer, pero generalmente solo una vez.
Desventajas de la osp: vulnerable al ácido y la humedad. Cuando se utiliza para la soldadura secundaria de retorno, se necesita completarla en un cierto tiempo, y generalmente el efecto de la soldadura secundaria de retorno será relativamente pobre. Si el tiempo de almacenamiento es superior a tres meses, debe volver a colocarse. Debe agotarse dentro de las 24 horas posteriores a la apertura del embalaje. El OSP es una capa aislante, por lo que el punto de prueba debe imprimirse con pasta de soldadura para eliminar la capa OSP original antes de que pueda tocar el punto de PIN para la prueba eléctrica. El proceso de montaje de PCB requiere cambios importantes. Si se detecta una superficie de cobre no tratada, será perjudicial para las tic. Las sondas TIC excesivamente dirigidas pueden dañar los PCB y requieren precauciones manuales para limitar las pruebas TIC y reducir la repetibilidad de las pruebas.
Lo anterior es un análisis de los procesos de tratamiento de superficie de las placas de circuito hasl, enig y osp. De acuerdo con el uso real de la placa de circuito impreso, se puede elegir qué proceso de tratamiento de PCB de superficie.
