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Antes del diseño de PCB de la placa de circuito impreso multicapa, el diseñador de PCB debe determinar la estructura de la placa de circuito utilizada en función del tamaño del circuito, el tamaño de la placa de circuito y los requisitos de compatibilidad electromagnética (emc). Después de determinar el número de capas de la placa de pcb, se determina la ubicación de la capa eléctrica interna. Y cómo distribuir diferentes señales en estas capas, esta es la elección de una estructura de laminado de PCB multicapa. La estructura apilada es un factor importante que afecta el rendimiento EMC de la placa de PCB y un medio importante para inhibir la interferencia electromagnética. Vamos a conocer la placa de presión inferior. Puntos clave del diseño.
1. el método de apilamiento de PCB se recomienda como el método de apilamiento de láminas 2. Minimizar el uso de láminas de PP y modelos y tipos de núcleo (no más de 3 apilamientos de PP por capa de medio) 3 en la misma pila. El espesor del medio PP entre las dos capas no debe exceder los 21 mil (el medio PP grueso es difícil de procesar, por lo general, la adición de placas centrales aumentará el número real de apilamientos de PCB y aumentará los costos de producción y procesamiento de placas de circuito) 4. La capa exterior del PCB (capa superior, capa inferior) suele utilizar una lámina de cobre de espesor 0,5oz, y la capa interior suele utilizar una lámina de cobre de espesor 1oz. nota: el espesor de la lámina de cobre generalmente se determina en función del tamaño de la corriente y el espesor de la traza. Por ejemplo, el tablero de energía generalmente utiliza láminas de cobre 2 - 3oz, y el tablero de señal ordinario generalmente elige láminas de cobre 1oz. Si el rastro es delgado, se puede usar cobre 1 / 3qz. Láminas para aumentar la producción; Al mismo tiempo, evite el uso de placas centrales con espesor inconsistente de lámina de cobre a ambos lados de la capa Interior. La distribución de la capa de cableado de PCB y la capa plana debe ser simétrica desde la línea central apilada de PCB (incluyendo el número de capas, la distancia de la línea central, el espesor de cobre de la capa de cableado y otros parámetros) nota: el método de apilamiento de PCB requiere un diseño simétrico. El diseño simétrico se refiere al grosor de la capa aislante, el tipo de preimpregnado, el grosor de la lámina de cobre y el tipo de distribución del patrón (gran lámina de cobre, capa de circuito) que es lo más simétrico posible con la línea central del pcb. El diseño del ancho de línea y el grosor dieléctrico requiere dejar un margen suficiente para evitar problemas de diseño como la simulación si debido a la falta de margen. la pila de PCB consta de una capa de alimentación, una capa de tierra y una capa de señal. Como su nombre indica, la capa de señal es la capa de cableado de la línea de señal. La capa de alimentación y la capa de puesta a tierra a veces se denominan colectivamente capas planas. en unos pocos diseños de pcb, se utiliza la fuente de alimentación para conectar el cableado en la capa de cableado o la fuente de alimentación y la red de puesta a tierra en la capa de cableado. Para este tipo mixto de diseño de PCB de capa, se llama colectivamente capa de señal.
Los componentes básicos del proceso SMT incluyen: impresión de malla de alambre (o dispensación de pegamento), colocación (curado), soldadura de retorno, limpieza, prueba y reparación 1. Malla de alambre: su función es imprimir pasta de soldadura o pegamento de colocación en la almohadilla de PCB para prepararse para la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una imprenta de malla de alambre (imprenta de malla de alambre), ubicada a la vanguardia de la línea de producción smt. Dispensador de pegamento: consiste en gotear pegamento en la posición fija de la placa de pcb, y su función principal es fijar el componente a la placa de pcb. El equipo utilizado es una máquina de dispensación de pegamento ubicada en la parte delantera de la línea de producción SMT o detrás del equipo de prueba. Instalación: su función es instalar con precisión el componente de instalación de superficie en la posición fija del pcb. El equipo utilizado es una máquina de colocación ubicada detrás de la imprenta de malla de alambre de la línea de producción smt. Curado: su función es derretir el pegamento del parche para que el componente de montaje de la superficie y la placa de PCB se adhieran firmemente. El equipo utilizado es un horno de curado ubicado detrás de la máquina de colocación en la línea de producción smt. Soldadura de retorno: su función es derretir la pasta de soldadura para que los componentes de montaje de superficie y las placas de PCB se unan firmemente. El dispositivo utilizado es un horno de retorno situado detrás de la máquina de colocación en la línea de producción smt. Limpieza: su función es eliminar los residuos de soldadura como los flujos que son dañinos para el cuerpo humano en las placas de PCB ensambladas. El dispositivo utilizado es una lavadora, la ubicación puede no ser fija, puede estar en línea o fuera de línea. Inspección: su función es comprobar la calidad de soldadura y montaje de las placas de PCB ensambladas. Los equipos utilizados incluyen lupas, microscopios, probadores en línea (tic), probadores de sonda de vuelo, detectores ópticos automáticos (aoi), sistemas de detección de rayos x, probadores funcionales, etc. según las necesidades de la detección, se puede configurar la ubicación en el lugar adecuado de la línea de producción. Retrabajo: su función es retrabajar la placa de PCB que no ha podido detectar la falla. Las herramientas utilizadas son soldadores, estaciones de retrabajo, etc. configuradas en cualquier lugar de la línea de producción.
