Tecnología de PCB - Diferencia de PCB entre la placa HDI y la placa perforante enterrada a ciegas

El HDI es un producto de tablero de PCB llamado highsensity interconnecting, tablero de interconexión de alta densidad. en la actualidad, los productos electrónicos de alta gama son generalmente productos de tablero hdi. Agujero ciego: el agujero ciego es el agujero que pasa por el rastro que conecta el rastro de la capa interior del PCB a la superficie del pcb. Este agujero no puede penetrar toda la tabla. Enterrar a través del agujero: enterrar a través del agujero es un tipo de agujero que solo conecta el rastro entre las capas interiores, por lo que no se puede ver desde la superficie del pcb.

Con el desarrollo actual del diseño de productos portátiles hacia la miniaturización y la Alta densidad, el diseño de PCB se ha vuelto cada vez más difícil, lo que plantea mayores requisitos para el proceso de producción de pcb. En la mayoría de los productos portátiles actuales, los envases bga con una distancia inferior a 0,65 mm utilizan un proceso de diseño de agujeros ciegos y agujeros enterrados. ¿Entonces, ¿ qué son los ciegos y los enterrados? Agujero ciego: el agujero ciego es el agujero que conecta el rastro interno del PCB con el rastro en la superficie de la placa de circuito. Este agujero no puede penetrar toda la tabla. Enterrar a través del agujero: enterrar a través del agujero se refiere al tipo de agujero que solo conecta el rastro entre las capas interiores, por lo que es invisible desde la superficie del pcb. las placas de PCB con agujeros ciegos enterrados no son necesariamente placas de circuito hdi, pero generalmente las placas de HDI tienen agujeros ciegos, pero enterrar a través del agujero no es necesariamente este caso. Esto depende de cuántos pedidos y presiones tenga su producto de placa de circuito. la placa ciega se describe de la siguiente manera: el primer pedido y el segundo pedido de la placa de circuito de 6 capas están dirigidos a la placa que necesita ser perforada por láser, es decir, la placa hdi. la primera placa HDI del sustrato de circuito de 6 capas se refiere a los agujeros ciegos: 1 - 2, 2 - 5, 5 - 6. Es decir, 1 - 2, 5 - 6 requiere perforación láser. la placa HDI de segundo orden de la placa de circuito de 6 capas se refiere a los agujeros ciegos: 1 - 2, 2 - 3, 3 - 4, 4 - 5, 5 - 6. Es decir, se necesitan 2 perforaciones láser. primero se perforan 3 - 4 agujeros enterrados, luego se presionan 2 - 5, y luego se perforan 2 - 3, 4 - 5 agujeros láser por primera vez, y luego 1 - 6 por segunda vez, y 1 - 2, 5 - 6 agujeros láser por segunda vez. Finalmente, se perforó el agujero. Se puede ver que las placas de HDI de segundo orden han pasado por dos represiones y dos perforaciones láser. además, las placas de HDI de segundo orden se dividen en: placas de HDI de segundo orden con agujeros incorrectos y placas de HDI de segundo nivel con agujeros apilados. La placa se refiere a los agujeros ciegos 1 - 2 y 2 - 3 apilados juntos, por ejemplo: agujeros ciegos: 1 - 3, 3 - 4, 4 - 6, etc., tercer y cuarto orden... Todo es lo mismo. En el diseño del pcb, se evita el uso de una sola almohadilla grande entre dos componentes SMD interconectados, ya que la soldadura en la almohadilla grande tira de los dos componentes hacia el centro. La forma correcta es soldar estos dos componentes. Separe el disco y conecte entre las dos almohadillas con un cable más fino. Si los cables necesitan pasar por una corriente mayor, se pueden conectar varios cables en paralelo; Durante el diseño del pcb, no debe haber agujeros en o cerca de la almohadilla de la pieza. De lo contrario, durante el proceso, la soldadura en la almohadilla fluye a lo largo del agujero después de la fusión, lo que resulta en soldadura virtual, reducción de estaño o flujo a la placa. El otro lado causa un cortocircuito; El tipo de espaciado de los pines (es decir, el espaciado de las almohadillas) entre el dispositivo axial y el saltador debe minimizarse para reducir el número de ajustes en la formación del dispositivo y mejorar la eficiencia del plug - in;

Se debe agregar un flujo de bloqueo entre las almohadillas del chip IC que requieren soldadura de pico, y las almohadillas de robo de estaño deben diseñarse en la última pierna; Cuando el diseño del PCB no tenga requisitos especiales, la forma del agujero del componente, la forma de la almohadilla y la forma del pie del componente deben coincidir, Y se garantizará la simetría de la almohadilla con respecto al Centro del agujero (agujero del componente en forma de fórmula del pie del componente cuadrado, almohadilla cuadrada; el pie del componente circular está equipado con agujero del componente circular, almohadilla redonda) para garantizar que el punto de soldadura esté lleno de estaño; Para los componentes que deben soldarse después de pasar por el horno de estaño, la almohadilla debe mantenerse alejada de la posición del estaño, la dirección es opuesta a la dirección de paso del estaño, y el ancho del agujero es de 0,5 a 1,0 mm para evitar que el agujero del tapón se bloquee detrás del pico; Aumentar la piel de cobre y aumentar la gravedad de los pines laterales para facilitar el Centro autodefinido de la soldadura de retorno.