Tecnología de PCB - Problemas de interferencia EMC en el diseño de PCB

Compatibilidad electromagnética EMC se refiere a la capacidad de un equipo o sistema de PCB para funcionar de acuerdo con los requisitos en su entorno electromagnético y no causar interferencias electromagnéticas intolerables a ningún equipo en su entorno. Por un lado, es necesario minimizar la emisión del espectro electromagnético y, por otro, también es necesario proteger el equipo de las interferencias electromagnéticas. La fuente de interferencia electromagnética, la ruta de acoplamiento y el receptor son los tres elementos que forman la interferencia, y la falta de cualquiera de ellos no causará interferencia.

El diseño de compatibilidad electromagnética está estrechamente relacionado con circuitos específicos. Para llevar a cabo el diseño de compatibilidad electromagnética, los ingenieros de diseño de PCB necesitan minimizar la radiación (la energía de radiofrecuencia que se escapa del producto) y mejorar su sensibilidad y capacidad antiinterferencia a la radiación (la energía que entra en el producto). Para el acoplamiento de conducción pública a baja frecuencia y el acoplamiento de radiación pública a alta frecuencia, se debe prestar plena atención a cortar la ruta de acoplamiento en el diseño de pcb. El diseño antiinterferencia de los PCB tiene tres principios básicos: los PCB inhiben la fuente de interferencia, cortan la ruta de transmisión de interferencia y mejoran el rendimiento antiinterferencia de los dispositivos sensibles.

1. los PCB están diseñados para suprimir las fuentes de interferencia para minimizar la du / DT (tasa de cambio de voltaje de los dispositivos digitales) y di / DT (tasa de cambio de corriente de los dispositivos digitales) de las fuentes de interferencia. Este es el principio más prioritario e importante en el diseño antiinterferencia, y a menudo tiene el doble del resultado con la mitad del esfuerzo. La reducción de du / DT de la fuente de interferencia se realiza principalmente a través de condensadores paralelos en ambos extremos de la fuente de interferencia. La reducción de di / DT de la fuente de interferencia se logra conectando inductores o resistencias en serie con el circuito de la fuente de interferencia y agregando diodos de continuación.

2. cortar la ruta de transmisión de interferencia (1) tiene plenamente en cuenta el impacto de la fuente de alimentación en el microcontrolador. Si la fuente de alimentación está bien hecha, el problema anti - interferencia de todo el circuito se resolverá en más de la mitad. Muchos microcomputadores de un solo chip son muy sensibles al ruido de la fuente de alimentación, y se deben agregar circuitos de filtro o reguladores de voltaje a la fuente de alimentación para reducir la interferencia del ruido de la fuente de alimentación en el microcomputador de un solo chip. (2) preste atención al cableado del Oscilador de cristal. El Oscilador de cristal está lo más cerca posible del pin del microcontrolador, el área del reloj está aislada por tierra y la carcasa del Oscilador de cristal está fundamentada y fija. (3) dividir razonablemente las placas de circuito, como las señales fuertes y débiles, las señales digitales y analógicas. Mantenga la fuente de interferencia (como motores, relés) lo más alejada posible de los componentes sensibles (como un solo chip). (4) separar el área digital del área analógica con un cable de tierra, separar el suelo digital del suelo analógico y finalmente conectarlo al suelo de alimentación en un punto. El cableado de chips A / D y D / a también se basa en este principio.

3. mejorar el rendimiento antiinterferencia de los dispositivos sensibles en el diseño de PCB y mejorar el rendimiento antiinterferencia de los dispositivos sensibles se refiere al método para minimizar la captación de ruido de interferencia lateral de los dispositivos sensibles y recuperarse de situaciones anormales lo antes posible. Medidas comunes para mejorar el rendimiento antiinterferencia de los dispositivos sensibles: (1) para los puertos de E / s ociosos de un solo chip, no debe flotar, debe conectarse a tierra o a la fuente de alimentación. Sin cambiar la lógica del sistema, los terminales libres de otros IC están conectados a tierra o conectados a la fuente de alimentación. (2) el microcomputador de un solo chip adopta un circuito de monitoreo de energía, que puede mejorar en gran medida el rendimiento antiinterferencia de todo el circuito. (3) bajo la premisa de que la velocidad puede cumplir con los requisitos, trate de reducir la frecuencia del Oscilador de cristal del microcomputador de un solo chip y elija un circuito digital de baja velocidad. (4) los dispositivos IC deben soldarse directamente a la placa de circuito en la medida de lo posible, y los enchufes IC deben usarse con precaución.

La corrección de PCB se refiere a la producción de prueba de placas de circuito impreso antes de la producción a gran escala. La aplicación principal es el proceso en el que los ingenieros electrónicos prueban pequeños lotes después de diseñar el circuito y completar el pcb. Este proceso pertenece a la protección de PCB que entendemos antes de la confirmación y prueba del diseño del producto. el tratamiento de la superficie de protección de PCB generalmente utiliza nivelación y pulverización de aire caliente, recubrimiento de níquel y oro en toda la placa, conservantes orgánicos soldables (osp) y inmersión en plata, inmersión en oro, inmersión en estaño, galvanoplastia en oro duro, Procesos como el níquel químico y el paladio para garantizar una buena soldabilidad o propiedades eléctricas requieren tener plenamente en cuenta la fuerza de producción y el nivel de servicio del proveedor de servicios.