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La humedad es el factor principal más común y destructivo de las placas de circuito impreso. El exceso de ramas de agua reduce en gran medida la resistencia de aislamiento entre los conductores, acelera la descomposición a alta velocidad, reduce el valor q y corroe los conductores. A menudo vemos el verde cobre de la parte metálica de la placa de circuito impreso.
Aplicar tres pinturas protectoras a placas de circuito impreso y componentes puede reducir o eliminar la disminución del rendimiento de los productos electrónicos cuando puede verse afectada por factores adversos en el entorno de trabajo. Si esta pintura tripartita es capaz de mantener su efecto en un tiempo satisfactorio, por ejemplo, superando la vida útil del producto, se puede considerar que ha logrado su propósito de recubrimiento.
Componentes de tres pinturas protectoras
Productos de acrílico
La Pintura acrílica a prueba de tres tiene flexibilidad y puede proporcionar una protección integral. Debido a que es un sistema de un solo componente, tiene las características de buena adherencia, operación simple, bajos requisitos para equipos y condiciones, construcción conveniente, alta transparencia, alto brillo y ciclo de operación corto. Por lo tanto, son fáciles de usar y desmontar. Algunos productos acrílicos cumplen con los estándares militares. Se secan rápidamente, sin necesidad de secarse, y se pueden eliminar con un disolvente orgánico compatible. Por lo tanto, este tipo de pintura a prueba de tres placas de circuito es uno de los productos más comunes y efectivos en el mercado.
¿¿ la pintura de tres resistencias es tóxica?
Si las tres pinturas a prueba de pintura son tóxicas depende del tipo de diluyente y disolvente de las tres pinturas a prueba de pintura. Si la pintura tripartita utiliza tolueno o xileno como diluyente, este producto químico es perjudicial para el cuerpo humano. Si se utilizan lípidos, alcoholes, etc.
Aunque ahora hay muchos recubrimientos de protección ambiental en el mercado, en el uso real, todavía necesitamos tomar medidas de protección y usar máscaras antigás cuando los usamos.
Hay cuatro procesos de recubrimiento:
1. el cepillado es universal y puede producir un excelente efecto de recubrimiento en una superficie lisa.
2. el uso de tanques de pulverización puede aplicarse fácilmente al mantenimiento y la producción a pequeña escala. Las pistolas de pulverización son adecuadas para la producción a gran escala, pero estos dos métodos de pulverización requieren una alta precisión de operación y pueden producir sombras (donde la parte inferior del componente no está cubierta con tres capas de pintura).
3. la inmersión automática puede garantizar un recubrimiento completo de la película y no causará desperdicio de materiales debido a la pulverización excesiva.
4. el recubrimiento selectivo es preciso y no desperdicia materiales, adecuado para recubrimientos en grandes cantidades, pero requiere equipos de recubrimiento más altos. Lo más adecuado para la laminación en masa. El uso de un conjunto de programas XYZ permite reducir la mascarilla. Cuando se pinta el tablero de pcb, hay muchos conectores que no necesitan ser pintados. El papel adhesivo es demasiado lento y queda demasiado pegamento al rasgarlo. Considere hacer una tapa combinada en función de la forma, el tamaño y la ubicación del conector y posicionarla con agujeros de montaje. cubra piezas que no requieran pintura.
Requisitos del proceso de operación de tres pinturas protectoras
1. limpiar y hornear la placa de circuito para eliminar la humedad y la humedad. El polvo, la humedad y el aceite de la superficie del objeto a recubrir deben eliminarse antes de que pueda desempeñar plenamente su papel protector. Una limpieza completa garantiza que los residuos corrosivos se eliminen por completo y que las tres pinturas protectoras se adhieran bien a la superficie de la placa de circuito. Condiciones de secado: 60 ° c, 10 - 20 minutos, sacar del horno, aplicar mientras está caliente, el efecto es mejor;
2. aplicar con el método de cepillado, el área de cepillado debe ser mayor que el área ocupada por el equipo para garantizar que el equipo y la almohadilla estén completamente cubiertos;
3. al cepillar la placa, se debe tratar de nivelar, no debe gotear agua después del cepillado, las cerdas deben ser lisas, sin partes expuestas, preferiblemente entre 0,1 y 0,3 mm.
4. antes de cepillarse y pulverizar, asegúrese de que el producto diluido se revuelva completamente y se deje 2 horas antes de cepillarse o pulverizar. Use un cepillo de fibra natural de alta calidad y cepille y sumerja suavemente a temperatura ambiente. Si se utiliza maquinaria, se debe medir la viscosidad de la pintura (con un agente de viscosidad o una taza de flujo) y se puede ajustar la viscosidad con un diluyente.
5. los componentes de la placa de circuito impreso deben sumergirse verticalmente en la ranura de pintura. El conector no debe sumergirse en agua, a menos que se cubra cuidadosamente, la placa de circuito debe sumergirse durante 1 minuto hasta que la burbuja desaparezca y luego extraerla lentamente. La superficie de la placa de circuito formará una película uniforme. Se debe permitir que la mayoría de los residuos de pintura fluyan de la placa de circuito a la máquina de inmersión. El tfcf tiene diferentes requisitos de recubrimiento. La velocidad de inmersión de la placa de circuito o componente no debe ser demasiado rápida para evitar la generación de burbujas excesivas.
6. al volver a usar después de la inmersión, si hay descamación en la superficie, retire la descamación y continúe usando.
7. después de cepillarlo, colócalo plano en el soporte y prepárate para solidificarse. El método de calentamiento es acelerar el curado del recubrimiento. Si la superficie del recubrimiento es desigual o contiene burbujas, debe colocarse en un horno de alta temperatura durante más tiempo para solidificarse a temperatura ambiente y dejar que el disolvente brille.
Precauciones:
1. si se quiere obtener un recubrimiento más grueso, es mejor aplicar dos capas más delgadas, que requieren que la primera capa esté completamente seca antes de aplicar la segunda capa.
2. al aplicar el pcb, no se permite material de recubrimiento en los conectores generales, tomas de software, interruptores, radiadores, áreas de disipación de calor y áreas de enchufe. Se recomienda cubrir con una máscara de soldadura desgarrable.
3. espesor de la película: el espesor de la película depende del método de aplicación. La cantidad de diluyente añadida es grande, la viscosidad del pegamento es baja y el espesor del pegamento es delgado; Por el contrario, la viscosidad del pegamento es muy alta y el espesor del pegamento es muy grueso.
4. todas las operaciones de pintura se llevarán a cabo a no menos de 16 grados centígrados y a una humedad relativa inferior al 75%. Los PCB absorben agua como materiales compuestos. Si no se elimina la humedad, la pintura triple no la protege por completo. el secado previo y al vacío puede eliminar la mayor parte de la humedad.
Método para reparar el dispositivo de recubrimiento
Si se repara el equipo de recubrimiento, los componentes de PCB se pueden eliminar simplemente poniendo la soldadora en contacto directo con el recubrimiento. Después de instalar los nuevos componentes, limpie la zona con un cepillo o un disolvente, luego seque y vuelva a usarla. la pintura está bien pintada.
