Tecnología de PCB - La lista de materiales es importante en el proceso de fabricación de PCB

No se puede subestimar la importancia de un plan de producción eficiente, ya que ayuda mucho a optimizar la producción y equilibrar las líneas de producción. Por lo tanto, la demanda horaria es un potente dato de diseño que incluye datos de diseño de pcb, listas de materiales (comúnmente conocidas como bom) y referencias de productos.

¿¿ por qué la lista de materiales es importante en el proceso de fabricación de pcb?

De hecho, todo el proceso de fabricación de SMT está impulsado por bom. Esto se debe a que la función del PCB depende de los componentes enumerados en el bom. A su vez, el uso de los componentes correctos es esencial para el funcionamiento del pcb. Por lo tanto, cualquier pedido de montaje de PCB debe iniciarse con una lista de materiales. Bom contiene no solo una lista de componentes, sino también su ubicación en la placa de circuito impreso. A su vez, el Banco de China permite a los expertos en compras encontrar distribuidores adecuados para las piezas, mientras buscan puntos de precio rentables. Algunos componentes pueden no estar disponibles, por lo que brinda a los expertos en compras la oportunidad de encontrar distribuidores alternativos que les permitan trabajar sin problemas.

Una lista detallada de las cantidades, que contiene especificaciones relacionadas con el número del proyecto, la descripción de la pieza, el nombre del fabricante, la cantidad, etc., por lo que es muy conveniente. Esto no solo garantiza la calidad, sino que también garantiza que los fabricantes de PCB puedan no tener ningún problema después de los plazos de entrega. Para los componentes llave en mano, también hay que mencionar los nombres y detalles de los distribuidores y fabricantes. De hecho, varios nombres de distribuidores pueden ayudar en el proceso de compra y asegurarse de que no se pierda tiempo sin piezas listas en un distribuidor específico.

La lista de componentes optimizados puede proporcionar una planificación cuidadosamente combinada y pasos de programación claramente planificados. Esto, a su vez, garantiza un error cero en la producción de pcb. Por otro lado, la falta de un bom efectivo puede significar un gran número de enmiendas que eventualmente conducirán a retrasos en la entrega.

Los fabricantes suelen proporcionar plantillas para la lista de cantidades de la muestra para obtener toda la información necesaria, por lo que no hay margen de ambigüedad. Bom también a menudo incluye apoyo para explosiones e implosiones. Aunque la explosión se refiere a los componentes del componente de visualización, la implosión ayuda a ver dónde se utilizan piezas específicas y a determinar qué piezas están relacionadas con cualquier pieza peligrosa. Por lo tanto, el bom jerárquico puede estudiar fácilmente toda la estructura.

Al crear un bom, debe prestar especial atención a los siguientes aspectos:

1 idealmente muy completo, bom debería ayudar a los fabricantes a producir PCB desde cero. Si ha recibido la plantilla de la lista de cantidades del fabricante, asegúrese de tomar el tiempo suficiente para completarla y proporcionar todos los detalles necesarios.

2 indica la flexibilidad que puede permitir - Lo importante es que algunas piezas pueden estar presentes donde desea que el fabricante cumpla estrictamente con la lista de proveedores aprobada. Aunque pueden existir otros factores no críticos, se pueden optimizar los costos. Es mejor aclarar esto en la lista de cantidades para que no se pierda el tiempo en revisiones innecesarias o, lo que es peor, que pueda encontrar errores de compra que le lleven a pagar un alto precio.

3 garantizar que las piezas estén disponibles al enumerar las piezas en la lista de cantidades, comprobar rápidamente si las piezas están disponibles ayudará en gran medida a garantizar una producción perfecta. Si se ignora este paso, generalmente se toman decisiones de diseño caras más tarde.

4 es importante determinar cuántos niveles de la lista de cantidades son necesarios para determinar si la lista de cantidades es de un solo nivel o de varios niveles. En general, el bom de una sola planta es adecuado donde está buscando fabricación magra o Pull - IN. Además, se recomienda su uso cuando el fabricante no necesite la estructura general del diseño del producto. Por otro lado, el bom de varios niveles es relevante, puede compartir parte del bom con el fabricante, así como la ubicación donde se pueden copiar los subcomponentes a otros productos. Es necesario determinar el nivel de detalle necesario para un bom de varios niveles y perforar hacia abajo en consecuencia.

5 los cambios de archivo desde la etapa de prototipo hasta la lista de cantidades realmente generadas pueden cambiar, y estos cambios deben registrarse. Es mejor guardar todos los registros de cambios y el historial de varias versiones, para que cada uno pueda sincronizarse no solo con los cambios, sino también con los cambios que los causaron.

Considera la lista de materiales como tu lista de compras. Salir sin él puede conducir a errores negligentes y costosos. La regla general es obviamente evaluar completamente tus necesidades y construir un bom en torno a ella.