Tecnología de PCB - Hay soluciones a los problemas en la producción de pcb.

En la feroz competencia actual en el mercado de pcb, la tecnología de producción es una de las principales formas de lograr una entrega rápida, reducir costos y mejorar la calidad. Los siguientes son dos problemas que a menudo aparecen en el proceso de producción de pcb, pero muchos fabricantes no saben cómo mejorarlos.

1. en el proceso de producción de pcb, el aceite en blanco y negro a menudo aparece después del desarrollo de la superficie de la película de soldadura fotosensible. Hay una capa de polvo blanco y negro en la superficie que se puede borrar con papel sin polvo.

Problemas similares han surgido en diez fábricas de placas de circuito, y todos los que buscan consejos dicen que fue horneado hasta la muerte durante el proceso de precotización, lo que llevó a un desarrollo poco limpio. Por lo general, se utilizan para acortar el tiempo de cocción. La solución a este problema, pero el resultado fue contraproducente. Cuando se les preguntó sobre sus condiciones de cocción, la mayoría de ellos se imprimieron simultáneamente en ambos lados a 75 grados Celsius * 25 - 35 minutos.

Como supervisor de la Sala de soldadura de la fábrica de pcb, debes ser capaz de resolver este problema por ti mismo, y los problemas más simples a menudo se deterioran por personas no calificadas. He visto al supervisor de la Sala de soldadura de la fábrica de PCB ordenar a la parrilla que la use después de un problema como este. la placa de aceite blanco sensible a la luz se hornea a una temperatura de 75 grados Celsius * 20 minutos, y la regla de exposición alcanza el residuo de grado 8. Por lo tanto, todo el tablero de desarrollo es una niebla blanca después del desarrollo. El supervisor estaba confundido sobre las razones y causó enormes pérdidas a la empresa.

Las preguntas anteriores son en realidad muy simples. La razón principal es que el tiempo de cocción del aceite blanco y negro sensible a la luz es insuficiente y la energía de exposición es demasiado baja, lo que hace que la capa inferior del aceite blanco y negro sensible a la luz no pueda lograr completamente el efecto de doble curado por calor y luz, por lo que la superficie se caerá Después del desarrollo. el aceite blanco y negro es en forma de polvo y aparecerá en la superficie después del secado por la máquina de desarrollo, que se puede borrar con papel sin polvo.

Para resolver este problema, solo necesitamos hornear durante mucho tiempo. En general, la condición para hornear el aceite blanco y negro sensible a la luz es de 75 grados Celsius + 5 grados Celsius * 40 - 50 minutos, dependiendo del grosor de la placa. Se utiliza una exposición de 21 cuadros para lograr 11 niveles de residuos y 12 niveles de limpieza.

Si tiene problemas similares, consulte el proceso anterior y estoy seguro de que logrará los resultados deseados.

2. al imprimir aceite de soldadura resistente, a menudo se encuentra aceite y desarrollo en el enchufe.

Varias fábricas de PCB han encontrado problemas similares. La razón principal es que hay aceite en el agujero después del desarrollo y el agujero no está limpio. Cuando el agujero se utiliza para el lavado de fondo, todavía no está limpio. Finalmente, se enjuaga con Sosa cáustica, pero el resultado sigue siendo aceite en el agujero. Todavía no se puede lavar y el aceite residual en el agujero finalmente no se puede tratar, lo que conduce al desperdicio.

Si tal problema se maneja adecuadamente, no conducirá a la renuncia. La razón principal del abandono es que la serigrafía no está bien controlada durante el proceso de impresión, lo que hace que el aceite entre demasiado en el agujero y algunos bloqueen el agujero demasiado mal. ¿Durante el pre - horneado, ¿ el aceite en el agujero es demasiado grueso para ser completamente redesarrollado? Podemos hacer una prueba para sacar el aceite del agujero con una pequeña cuchilla. Lo cierto es que el aceite en el agujero es muy delgado. Si el aceite delgado se redesarrolla, el adhesivo de resina de aceite en la pared del agujero no se puede lavar.

¿¿ por qué no puedo lavarlo con soda cáustica? La tinta se sumerge en Na2CO3 y en sosa cáustica sin prehornear la propia tinta, haciendo que la tinta húmeda sea asesinada por la erosión de dos soluciones químicas, y el color de la tinta se sumerja en el sustrato de la pared del agujero. Al igual que la tinta común en nuestras vidas, está empapada por el hilo y no se puede lavar. por lo tanto, hay una capa de aceite verde al final del agujero, causando un desperdicio.

Los fabricantes de PCB han encontrado problemas en la producción. Para resolver este problema, necesitamos hacer muchos experimentos. Una vez en el Departamento de inspección de calidad de una empresa, se descubrió que el personal de inspección de calidad había detectado aceite que no se podía lavar en el agujero de la placa 100pnl, por lo que se utilizó la placa 100pnl. Vuelva a 75 ° C durante 10 minutos y luego desarrolle. El resultado es que el 100% de la placa está completamente desarrollada. Luego tome la bandeja de aceite en el agujero 20pnl, no regrese y desarrolle directamente. Por lo tanto, el 70% de los platos siguen sucios. Lo anterior demuestra que el aceite en el agujero es incorrecto si no está completamente pregrabado. Descarga de alta velocidad

Se debe controlar la impresora para evitar que la tinta entre demasiado en el agujero. Si hay aceite en el agujero después del desarrollo, se puede volver a hornear y volver a desarrollar. No continúe desarrollando o vuelva a espumar directamente con soda cáustica para evitar el desperdicio.