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La placa de circuito impreso de la fábrica de placas de Circuito está compuesta principalmente por un sustrato aislante, un cable impreso y una almohadilla.
Sustrato aislante
Generalmente se divide en materiales de matriz orgánica y materiales de matriz inorgánica.
El sustrato orgánico se refiere a materiales de refuerzo como la fibra de vidrio, impregnados con adhesivos de resina, secos en blanco y luego cubiertos con láminas de cobre, hechos a alta temperatura y alta presión. Este sustrato se llama laminados recubiertos de cobre (ccl), o laminados recubiertos de cobre, y es el material principal para la fabricación de pcb. los materiales de sustrato inorgánico son principalmente placas cerámicas y sustratos de acero recubiertos de esmalte. El material del sustrato cerámico es un 96% de alúmina. El sustrato cerámico se utiliza principalmente en circuitos integrados híbridos y circuitos de microansamblaje multichip. Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, superficie lisa y alta estabilidad química. Los sustratos de acero recubiertos de esmalte superan las deficiencias de los sustratos cerámicos de tamaño limitado y alta permitividad, y se pueden utilizar como sustratos para circuitos de alta velocidad o para algunos productos digitales.
Por lo general, los cables impresos son lo más anchos posible, lo que favorece la tolerancia a las corrientes eléctricas y es fácil de fabricar. Al determinar el ancho de los cables impresos, además de la capacidad de carga de corriente, también se debe prestar atención a la resistencia a la descamación de la lámina de cobre en la placa de circuito. El ancho de los cables impresos se recomienda en especificaciones de 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm y 2,0 mm. entre ellos, la capacidad de carga de corriente de los cables de alimentación y los cables de tierra es relativamente grande. El principio general de diseño del ancho del cable es el cable de señal < cable de alimentación < cable de tierra. La distancia entre los cables impresos debe determinarse de manera integral de acuerdo con factores como el material del sustrato, el entorno de trabajo y la capacidad de distribución. Por lo general, la distancia entre los cables es igual al ancho de los cables. La dirección del cable impreso debe ser suave y no debe aparecer ángulo recto o incluso ángulo agudo. En general, el cableado de los cables impresos debe considerar primero el cable de señal y luego el cable de alimentación y el cable de tierra. Para reducir el acoplamiento parasitario entre los cables, se ordena en orden de flujo de señal al cableado, manteniendo la entrada y salida del circuito lo más alejadas posible, preferiblemente separando la entrada y la entrada con un cable de tierra.
Cuando el cable impreso está diseñado para conectarse a una almohadilla smt, generalmente no se permite conectarse directamente entre las brechas relativas de las dos almohadillas. Antes de conectar, se recomienda salir en ambos extremos; Para evitar que el circuito integrado se desvíe durante la soldadura de retorno, se solda con el circuito integrado. en principio, los cables conectados a la almohadilla salen de ambos extremos de la almohadilla, pero la tensión superficial de la almohadilla no debe concentrarse demasiado en un lado. Y la tensión de soldadura en cada lado del dispositivo debe ser equilibrada para garantizar que el dispositivo no ocurra con respecto a la almohadilla. Deflexión: cuando el ancho del cable impreso es grande y es necesario conectarse a la almohadilla del componente, generalmente es necesario reducir el cable ancho a 0,25 mm y la longitud no es inferior a 0,65 mm antes de la conexión, y luego conectarse a la almohadilla. Esto evita la soldadura incorrecta.
Inspección de calidad de la placa de circuito impreso
1. la inspección visual y la inspección visual se refieren a la inspección manual de los defectos de la placa de circuito impreso. La inspección incluye la limpieza de la superficie, si la malla de alambre es clara, si la almohadilla es redonda y si hay puntos de soldadura en el Centro de la almohadilla. El método es cubrir los negativos procesados con una base fotográfica. En la placa de circuito impreso, se determina si el tamaño del borde, el ancho del alambre y la forma de la placa de circuito impreso están dentro del rango requerido.
2. inspección del rendimiento eléctrico
Las pruebas de rendimiento eléctrico incluyen principalmente el aislamiento y la conexión de la placa de circuito. La prueba de aislamiento mide principalmente la resistencia al aislamiento. La resistencia de aislamiento se puede hacer entre cables en la misma capa o entre diferentes capas. Elija dos o más cables eléctricos con intervalos más estrechos, primero mida la resistencia al aislamiento, luego humidificar y calentar durante un cierto período de tiempo y volver a la temperatura ambiente antes de medirlo. La medición de la conexión por el probador de luz ligera se basa principalmente en el diagrama esquemático eléctrico para ver si los dos puntos conectados están conectados.
3. inspección de la soldabilidad de la almohadilla
La soldabilidad de la almohadilla es un indicador importante de la placa de circuito impreso de pcb. Mide principalmente la capacidad de humectación de la soldadura en la almohadilla de impresión y se divide en tres indicadores: humectante, semihumectante y no humectante. La humectación significa que la soldadura puede fluir y expandirse libremente en la almohadilla, formando una conexión de unión. La semihumectación se refiere a que la soldadura humedece primero la superficie de la almohadilla, que se contrae debido a la mala humectabilidad, formando así una fina capa de soldadura sobre el metal base. La no humectabilidad significa que, aunque la soldadura se deposita en la almohadilla, no forma una conexión adhesiva con la almohadilla.
4. inspección de adherencia de la lámina de cobre
La adherencia de la lámina de cobre se refiere a la adherencia de los cables impresos y las almohadillas de soldadura de la placa de circuito impreso en el sustrato. La adherencia es pequeña y los cables y almohadillas impresos se desprenden fácilmente del sustrato. Para comprobar la adherencia de la lámina de cobre, se puede usar cinta adhesiva, pegar la cinta transparente al cable a probar, eliminar las burbujas de aire y luego arrancar rápidamente la cinta de la placa de circuito impreso en una dirección de 90 °. Si el cable está intacto, significa que la placa de circuito impreso está calificada para la adhesión de lámina de cobre.
