Tecnología de PCB - Clasificación de la manufacturabilidad del diseño de PCB

El primero se refiere a la tecnología de procesamiento para la producción de placas de circuito impreso;

El segundo se refiere al proceso de montaje de circuitos y componentes estructurales y placas de circuito impreso.

En cuanto a la tecnología de procesamiento para la producción de placas de circuito impreso, los fabricantes generales de PCB proporcionan a los diseñadores requisitos relevantes muy detallados debido a su capacidad de fabricación, lo que es relativamente mejor en la práctica.

Según los autores, la segunda categoría es el diseño de manufacturabilidad de componentes electrónicos.

El enfoque de este artículo también es describir los problemas de manufacturabilidad que los diseñadores deben considerar en la etapa de diseño de pcb.

1. selección adecuada del método de montaje y el diseño de los componentes

La elección del método de montaje y el diseño del componente es un aspecto muy importante de la manufacturabilidad del pcb, que tiene un gran impacto en la eficiencia del montaje, el costo y la calidad del producto. De hecho, los autores han estado expuestos a muchos PCB y han tenido en cuenta algunos principios muy básicos. También hay deficiencias.

Elegir el método de montaje correcto

En general, según las diferentes densidades de montaje de los pcb, los métodos de montaje recomendados son los siguientes:

¿¿ cuál es la manufacturabilidad del diseño de pcb?

Como ingeniero de diseño de circuitos, debe entender correctamente el proceso de montaje de PCB que está diseñando para que pueda evitar cometer algunos errores de principio. Al elegir el método de montaje, además de tener en cuenta la densidad de montaje y la dificultad de cableado del pcb, también debe basarse en el proceso típico de este método de montaje y el nivel del propio equipo de proceso de la empresa.

Si la compañía no tiene un mejor proceso de soldadura de pico, elegir el quinto método de montaje en la tabla anterior puede causarse muchos problemas.

Otro punto que vale la pena señalar es que si planea implementar un proceso de soldadura de pico en la superficie de soldadura, debe evitar colocar algunos SMD en la superficie de soldadura para complicar el proceso.

Diseño de PCB de componentes

El diseño de los componentes en los PCB tiene un impacto muy importante en la eficiencia y el costo de la producción, y es un indicador importante para medir la instalabilidad del diseño de los pcb.

En términos generales, la disposición de los componentes es lo más uniforme, regular y ordenada posible, y la dirección de disposición y la distribución polar son las mismas.

La disposición regular facilita la inspección y ayuda a mejorar la velocidad de los parches / plug - ins, y una distribución uniforme favorece la disipación de calor y la optimización de los procesos de soldadura.

Por otro lado, para simplificar el proceso, el diseñador del PCB siempre debe saber que en cualquier lado del PCB solo se puede utilizar el proceso de soldadura de retorno y soldadura de pico.

Esto es especialmente notable cuando la densidad de montaje es alta y la superficie de soldadura del PCB debe tener más componentes SMD distribuidos.

El diseñador debe considerar qué grupo de procesos de soldadura se utilizan para los componentes instalados en la superficie de soldadura. Lo más preferido es utilizar el proceso de soldadura de pico después de que el parche se solidifique, lo que permite soldar simultáneamente los pines del dispositivo perforado a la superficie del componente; Sin embargo, las ondas tienen restricciones relativamente estrictas para la soldadura de componentes smd, y solo se pueden soldar resistencias y condensadores de chip de tamaño 0603 o superior, sot, soic (la distancia entre los pines es de 1 mm y la altura es inferior a 2,0 mm).

Para los componentes distribuidos en la superficie de soldadura, la dirección del pin durante la soldadura de pico de onda debe ser perpendicular a la dirección de transmisión del PCB para garantizar que los extremos de soldadura o los cables a ambos lados del componente se sumerjan simultáneamente. El orden de disposición y el espaciamiento de los componentes adyacentes también deberán cumplir con los requisitos de soldadura por pico para evitar el "efecto sombra", como se muestra en la figura 1. Cuando se utilice la soldadura por pico de onda de soic y otros componentes de varios pines, se instalarán almohadillas de robo de estaño en los dos últimos pies de soldadura en la dirección del flujo de soldadura (uno a cada lado) para evitar la soldadura continua.

¿¿ cuál es la manufacturabilidad del diseño de pcb?

Tipos similares de componentes deben colocarse en placas en la misma dirección para facilitar la colocación, inspección y soldadura de los componentes.

Por ejemplo, hacer que el negativo de todos los condensadores radiales se enfrente al lado derecho de la placa, hacer que la marca de la ranura de todos los envases de doble fila en línea (dip) se enfrente a la misma dirección, etc. esto puede acelerar la inserción y facilitar la detección de errores.

Debido a que la placa a utiliza este método, es fácil encontrar condensadores inversos, y la búsqueda de la placa B requiere más tiempo.

De hecho, una empresa puede estandarizar la dirección de todos los componentes de placas de circuito que produce. Es posible que el diseño de algunas placas de circuito no permita necesariamente hacerlo, pero esta debería ser una dirección de esfuerzo.

¿¿ cuál es la manufacturabilidad del diseño de pcb?

Además, tipos de componentes similares deben estar lo más conectados posible y el primer pin de todos los componentes debe estar en la misma Dirección.

¿¿ cuál es la manufacturabilidad del diseño de pcb?

Pero es cierto que el autor se ha encontrado con un número considerable de pcb, la densidad de montaje es demasiado alta, y los componentes más altos deben distribuirse en la superficie de soldadura de pcb, como condensadores de tantalio, inductores de chip y dispositivos como soic de espaciado fino, tsop, etc. en este caso, solo se puede utilizar la soldadura de retorno después de imprimir el parche de pasta de soldadura en ambos lados. Y los componentes del plug - in deben estar lo más concentrados posible en la distribución de los componentes para adaptarse a la soldadura manual.

Otra posibilidad es que los componentes perforados de la superficie del componente se distribuyan en la medida de lo posible en varias líneas principales para adaptarse a los últimos procesos de soldadura por pico selectivo, lo que permite evitar la Soldadura manual para mejorar la eficiencia y garantizar la calidad de la soldadura. La distribución de puntos de soldadura discretos es un tabú para la soldadura selectiva de picos, lo que multiplicará el tiempo de procesamiento.

Al ajustar la posición del componente en el documento de la placa de impresión, se debe prestar atención a la correspondencia uno a uno entre el componente y el símbolo de la malla de alambre. Si se mueve el componente sin el símbolo de malla de alambre al lado del componente móvil correspondiente, esto se convertirá en el principal peligro oculto de calidad en la fabricación. Porque en la producción real, el símbolo de malla de alambre es el lenguaje de la industria que puede guiar la producción.

2. los PCB deben estar equipados con bordes de fijación, marcas de posicionamiento y agujeros de posicionamiento de proceso para lograr la producción automatizada. En la actualidad, el montaje electrónico es una de las industrias más automatizadas. Los equipos de automatización utilizados en la producción requieren la transmisión automática de pcb. En la dirección de transferencia del PCB (generalmente en la dirección de borde largo), hay un borde de agarre de no menos de 3 - 5 mm de ancho en los lados superior e inferior para facilitar la transmisión automática y evitar que los componentes cercanos al borde de la placa no se puedan ensamblar automáticamente debido al agarre.

La función de las marcas de posicionamiento es que para los equipos de montaje de posicionamiento óptico actualmente ampliamente utilizados, los PCB deben proporcionar al menos dos o tres marcas de posicionamiento para los sistemas de reconocimiento óptico para localizar con precisión los PCB y corregir los errores de procesamiento de los pcb.

En las marcas de posicionamiento comunes, las dos marcas deben distribuirse en las diagonales del pcb. La selección de las marcas de posicionamiento suele utilizar gráficos estándar, como almohadillas redondas sólidas. Para facilitar la identificación, la marca debe estar rodeada de una zona abierta sin otras características o marcas del circuito. Es mejor que el tamaño no sea inferior al diámetro marcado. La marca debe estar a 5 mm del borde de la placa. Arriba