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La inflamabilidad de los materiales, también conocida como resistencia a la llama, extinción automática, resistencia a la llama, resistencia a la llama, resistencia a la llama, inflamabilidad y otras combustibles, es la capacidad de resistencia a la combustión de los materiales evaluados.
Encienda la muestra de material inflamable con una llama que cumpla con los requisitos y elimine la llama después del tiempo prescrito. El nivel de inflamabilidad se evalúa en función del grado de combustión de la muestra. Hay tres niveles. El método de prueba horizontal de la muestra se divide en fh1 y fh2. el método de prueba vertical se divide en fv0, fv1 y vf2.
Las placas de PCB sólidas se dividen en placas HB y placas v0.
Las láminas HB tienen una baja resistencia a la llama y se utilizan principalmente en paneles individuales.
Las láminas vo tienen una alta resistencia a la llama y se utilizan principalmente en placas de doble cara y multicapa.
Esta placa de PCB que cumple con los requisitos del nivel de prevención de incendios V - 1 se convierte en una placa de PCB FR - 4.
V - 0, V - 1 y V - 2 son niveles de prevención de incendios.
La placa de circuito debe ser ignífuga, no se puede quemar a una cierta temperatura y solo se puede suavizar. La temperatura en este momento se llama temperatura de transición vítrea (punto tg), que está relacionada con la estabilidad dimensional de la placa de pcb.
¿¿ cuáles son las ventajas de las placas de circuito de alta tgpcb y el uso de alta tgcb?
Cuando la temperatura de la placa impresa de alta Tg sube a una determinada zona, el sustrato cambiará de "estado de vidrio" a "estado de caucho", cuando la temperatura se llama temperatura de transición vítrea (tg) del sustrato. En otras palabras, Tg es la temperatura más alta a la que el sustrato mantiene su rigidez.
¿¿ cuál es el tipo específico de placa de circuito impreso?
Según el nivel, de abajo a alto, se divide de la siguiente manera:
94hbï / 94voï
Los detalles son los siguientes:
94hb: cartón ordinario, no ignífugo (material de grado mínimo, troquelado, no disponible como placa de alimentación)
94v0: cartón ignífugo (troquelado)
22f: tablero de fibra de vidrio semiunilateral (troquelado)
Cem - 1: tablero de fibra de vidrio de un solo lado (requiere perforación por computadora en lugar de punzonado)
Cem - 3: tablero de semifibra de vidrio de doble cara (además del cartón de doble cara, es el material más bajo para el tablero de doble cara, simple
Este material se puede utilizar en placas de doble cara, que son de 5 a 10 yuanes por metro cuadrado más baratas que FR - 4)
FR - 4: tablero de fibra de vidrio de doble cara
La placa de circuito debe ser ignífuga, no se puede quemar a una cierta temperatura y solo se puede suavizar. La temperatura en este momento se llama temperatura de transición vítrea (punto tg), que está relacionada con la estabilidad dimensional de la placa de pcb.
¿¿ cuáles son las ventajas de las placas de circuito de alta tgpcb y el uso de alta tgcb?
Cuando la temperatura sube a una determinada zona, el sustrato cambia de "estado de vidrio" a "estado de caucho", cuando la temperatura se llama temperatura de transición vítrea (tg) de la placa. En otras palabras, Tg es la temperatura máxima ( ° c) a la que el sustrato mantiene su rigidez. Es decir, los materiales comunes de sustrato de PCB no solo producirán suavización, deformación, fusión y otros fenómenos a altas temperaturas, sino que también las características mecánicas y eléctricas disminuirán drásticamente (creo que puedes ver esto en tu producto sin querer ver la clasificación de los pcb).
Por lo general, el Tg de la placa es superior a 130 grados, el Tg alto suele ser superior a 170 grados y el Tg medio es superior a unos 150 grados. Por lo general, la placa de impresión de PCB de tgàn 170 grados Celsius se llama placa de impresión de alta tg. Con el aumento del Tg del sustrato, se mejorarán y mejorarán las características de resistencia al calor, humedad, resistencia química y estabilidad de la placa de impresión. Cuanto mayor sea el valor de tg, mejor será la resistencia a la temperatura de la placa, especialmente en el proceso sin plomo, las aplicaciones de Tg alto son más comunes.
El Alto Tg se refiere a la alta resistencia al calor. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, especialmente los productos electrónicos representados por computadoras, el desarrollo de alta funcionalidad y alta capa requiere que los materiales de sustrato de PCB tengan una mayor resistencia al calor como garantía importante. La aparición y el desarrollo de tecnologías de instalación de alta densidad representadas por SMT y CMT han hecho que los PCB sean cada vez más inseparables del soporte de alta resistencia al calor del sustrato en términos de pequeños poros, cableado fino y adelgazamiento.
Por lo tanto, la diferencia entre el FR - 4 ordinario y el FR - 4 Tg alto es que está en un Estado de alta temperatura, especialmente después de la absorción de humedad.
A altas temperaturas, la resistencia mecánica, la estabilidad dimensional, la adherencia, la absorción de agua, la descomposición térmica y la expansión térmica del material son diferentes. Los productos de alta Tg son significativamente mejores que los materiales de sustrato de PCB ordinarios.
En los últimos años, el número de clientes que requieren la producción de placas de impresión de alta Tg ha aumentado año tras año.
Con el desarrollo y el progreso continuo de la tecnología electrónica, se plantean constantemente nuevos requisitos para los materiales de sustrato de placas de circuito impreso, lo que promueve el desarrollo continuo de estándares de laminados recubiertos de cobre. En la actualidad, los principales estándares para los sustratos son los siguientes.
1. en la actualidad, las normas nacionales de China para la clasificación de materiales de PCB para sustratos incluyen GB.
T4721 - 47221992 y gb4723 - 4725 - 1992, el estándar de laminados recubiertos de cobre de taiwán, china, es el estándar cns, que se basa en el estándar JIS japonés y fue publicado en 1983.
2. otros estándares nacionales incluyen: estándares JIS japoneses, estándares ASTM estadounidenses, nema, mil, ipc, ansi, estándares ul, estándares BS británicos, estándares Din y VDE alemanes, estándares NFC y ute franceses, estándares CSA canadienses, estándares as australianos, estándares foct de la antigua Unión soviética, estándares IEC internacionales, etc.
Los proveedores de materiales de diseño de PCB originales son universales: shengyi / jiantao / internacional, etc.
. Documentos aceptados: protelautacadpower pcborcadgerber o tablero de fotocopias de tablero real, etc.
. tipos de hojas: CEM - 1, CEM - 3fr4, materiales de alto tg;
. tamaño máximo de la placa: 600mm × 700mm (24000mile × 27500mile)
. espesor de la placa procesada: 0,4 mm - 4,0 mm (15,75 mil - 157,5 mil)
Número máximo de capas procesadas: 16 capas
. espesor de la lámina de cobre: 0,5 - 4,0 (oz)
. tolerancia al espesor de la placa terminada: + / - 0,1 mm (4 mil)
. tolerancia a la dimensión de formación: fresado por computadora: 0,15 mm (6 mil) punzonado: 0,10 mm (4 mil)
. ancho mínimo de línea / distancia: 0,1 mm (4mil) capacidad de control de ancho de línea: / + - 20%
. tamaño mínimo de Poro del producto terminado: 0,25 mm (10 mils)
Diámetro mínimo del punzón del producto terminado: 0,9 mm (35 mils)
Tolerancia al tamaño del agujero del producto terminado: pth: + 0,07 mm (3mil)
Npth: + 0,05 mm (2mil)
. Espesor del cobre en la pared del agujero terminado: 18 - 25um (0,71 - 0,99mil)
Distancia mínima entre los parches smt: 0,15 mm (6 mils)
. recubrimiento de superficie: inmersión química en oro, pulverización de estaño, chapado en níquel de toda la placa (agua / oro blando), pegamento azul de malla de alambre, etc.
. espesor de la capa de soldadura por resistencia en la placa: 10 - 30 Isla 188 M (0,4 - 1,2 mil)
. resistencia a la desprendimiento: 1,5n / MM (59n / mil)
. dureza de la capa de soldadura: > 5H
. capacidad del agujero del tapón de soldadura: 0,3 - 0,8 mm (12 mils - 30 mils)
. constante dieléctrica: Isla μ = 2,1 - 10,0
. resistencia al aislamiento: Isla 10K - Isla 20m
. resistencia característica: 60 Ohm ± 10%
Choque térmico: 288 grados centígrados, 10 segundos
. deformación de la placa terminada: < 0,7%
. aplicaciones del producto: equipos de comunicación, electrónica automotriz, instrumentación, sistemas de posicionamiento global, computadoras, mp4, fuentes de alimentación, electrodomésticos, etc.
Según el material de refuerzo de la placa de pcb, generalmente se divide en los siguientes tipos:
1. sustrato de papel de PCB de formaldehído
Debido a que este tablero de PCB está compuesto por pulpa, pulpa de madera, etc., a veces se convierte en cartón, tablero v0, tablero ignífugo y 94hb, etc. su material principal es el papel de fibra de pulpa de madera, un PCB sintetizado a presión a través de resina de formaldehído. Plato
Este sustrato de papel no es ignífugo, puede perforar agujeros, bajo costo, bajo precio y baja densidad relativa. A menudo vemos sustratos de papel fenol, como xpc, FR - 1, FR - 2, fe - 3, etc. 94v0 pertenece al cartón ignífugo y tiene propiedades ignífugas.
2. sustrato de PCB compuesto
Esta placa de polvo también se llama placa de polvo, que utiliza papel de fibra de pulpa de madera o papel de fibra de pulpa de algodón como material de refuerzo, complementado con tela de fibra de vidrio como material de refuerzo de superficie. Ambos materiales están hechos de resina epoxi ignífuga. Hay semifibra de vidrio unilateral 22f, CEM - 1 y semifibra de vidrio de doble cara CEM - 3, de los cuales CEM - 1 y Cem - 3 son los laminados recubiertos de cobre de base compuesta más comunes.
3. sustrato de PCB de fibra de vidrio
A veces también se convierte en epóxido, tablero de fibra de vidrio, fr4, tablero de fibra, etc. utiliza resina Epóxido como adhesivo y tela de fibra de vidrio como refuerzo. Esta placa de circuito funciona a alta temperatura y no se ve afectada por el medio ambiente. Se utiliza a menudo en PCB de doble cara, pero el precio es más caro que el sustrato de PCB compuesto, y el espesor suele ser de 1,6 mm. Este sustrato es adecuado para varias placas de energía y placas de circuito avanzadas, y es ampliamente utilizado en computadoras, equipos periféricos y equipos de comunicación.
4. otros sustratos
Además de los tres comunes anteriores, hay sustratos metálicos y laminados multicapa.
