Tecnología de PCB - Requisitos técnicos generales para DFM en la fabricación de PCB

El diseño de manufacturabilidad está diseñado para la fabricación y es la tecnología central de la ingeniería paralela. El diseño y la fabricación son los dos eslabones más importantes del ciclo de vida del producto. La ingeniería paralela considera factores como la manufacturabilidad y el montaje del producto al principio del diseño. Por lo tanto, DFM es la herramienta de soporte más importante en la ingeniería paralela. Las claves son el análisis de procesabilidad de la información de diseño, la evaluación de la racionalidad de la fabricación y las sugerencias para mejorar el diseño. En este artículo, presentaremos brevemente los requisitos técnicos generales de DFM en el proceso de pcb.

1. requisitos generales

1. como requisito general para el diseño de pcb, esta norma regula el diseño y fabricación de PCB y realiza una comunicación efectiva entre CAD y cam.

2. al procesar los documentos, las empresas de PCB dan prioridad a los dibujos y documentos de diseño como base de producción.

2. materiales de PCB

1. sustrato

El sustrato de PCB generalmente utiliza láminas laminadas de cobre recubiertas de tela de vidrio epóxido, es decir, fr4. (incluye tablero único)

2. lámina de cobre

A) más del 99,9% del cobre electrolítico;

¿B) el espesor de la lámina de cobre en la superficie de la placa de doble capa terminada es de 35? M (1oz); Cuando haya requisitos especiales, indique en los dibujos o documentos.

3. estructura, dimensiones y tolerancia de los PCB

1. Estructura

A) en los planos de diseño se explicarán todos los elementos de diseño pertinentes que componen el pcb. La apariencia debe ser representada uniformemente por la capa mecánica 1 (prioridad) o la capa keep out. Si se utiliza simultáneamente en el documento de diseño, generalmente se utiliza una capa de blindaje para el blindaje, sin agujeros, y se utiliza la maquinaria 1 para la formación.

B) en el diseño significa abrir un agujero ranurado largo o hueco y dibujar la forma correspondiente con una capa mecánica 1.

2. tolerancia al grosor de la placa

3. tolerancia a la dimensión exterior

Las dimensiones externas de la placa de circuito impreso deben cumplir con los requisitos de los dibujos de diseño. Cuando no se especifica en el dibujo, la tolerancia de la dimensión exterior es de ± 0,2 mm (excepto los productos V - cut)

4. tolerancia a la planitud (deformación)

La planitud de la placa de circuito impreso debe cumplir con los requisitos de los dibujos de diseño.

IV. cables y almohadillas impresos

1. diseño

A) la disposición, el ancho y el espaciamiento de los cables impresos y las almohadillas deberán cumplir, en principio, los requisitos de los planos de diseño. Sin embargo, nuestra empresa se ocupará de los siguientes problemas: compensar adecuadamente el ancho de la línea y el ancho del anillo PAD de acuerdo con los requisitos del proceso. En general, nuestra empresa aumentará el PAD de un solo panel tanto como sea posible para mejorar la fiabilidad de la soldadura del cliente.

B) cuando la distancia entre las líneas de diseño no cumpla con los requisitos del proceso (la densidad excesiva puede afectar el rendimiento y la manufacturabilidad), nuestra empresa hará los ajustes adecuados de acuerdo con las especificaciones de diseño de prefabricación.

C) en principio, nuestra empresa recomienda a los clientes que al diseñar placas individuales y dobles, el diámetro interior del agujero de paso (via) se establezca en 0,3 mm o más, el diámetro exterior se establezca en 0,7 mm o más, la distancia entre líneas se diseñe en 8 mils y el ancho de línea se diseñe en 8 ML o más. Con el fin de minimizar el ciclo de producción y reducir la dificultad de fabricación.

D) la herramienta de perforación mínima de nuestra empresa es de 0,3 y el agujero terminado es de aproximadamente 0,15 mm. la distancia mínima entre líneas es de 6 mils. El ancho mínimo de la línea es de 6 mm. (pero el ciclo de fabricación es más largo y el costo es más alto)

2. tolerancia al ancho del alambre

El estándar de control interno para la tolerancia de ancho de los cables impresos es de ± 15%

3. procesamiento de la red

A) para evitar ampollas en la superficie del cobre debido a la tensión térmica calentada durante la soldadura por pico y la flexión del pcb, se recomienda colocar grandes superficies de cobre en forma de cuadrícula.

B) el espaciamiento de la cuadrícula es superior o igual a 10 mils (no menos de 8 mils) y el ancho de la cuadrícula es superior o igual a 10 mgil (no menos de 8 mils).

4. tratamiento de la almohadilla térmica

En grandes áreas de tierra (eléctrica), las patas de los componentes a menudo están conectadas a ellas. el tratamiento de las patas de conexión tiene en cuenta las propiedades eléctricas y los requisitos del proceso. Se reduce considerablemente la posibilidad de dispersión excesiva del calor y la generación de puntos de soldadura virtuales.

5. diámetro del agujero (agujero)

1. definición de metalización (pht) y no metalización (npth)

A) el siguiente método por defecto de nuestra empresa es el agujero no metálico:

Cuando el cliente establece la propiedad no metálica del agujero de instalación en la propiedad avanzada de propel99se (elimina el elemento de galvanoplastia en el menú avanzado), nuestra empresa es predeterminada como agujero no metálico.

Cuando el cliente utiliza directamente una barrera o un arco mecánico de una capa en el documento de diseño para indicar la perforación (sin agujeros separados), nuestra empresa es predeterminada como un agujero no metálico.

Cuando el cliente coloca npth cerca del agujero, el agujero predeterminado de nuestra empresa no es metálico.

Cuando el cliente solicite explícitamente la correspondiente desmilitarización del agujero (npth) en el aviso de diseño, se tratará de acuerdo con los requisitos del cliente.

B) todos los agujeros de componentes, agujeros de montaje, agujeros de paso, etc., excepto los anteriores, deben ser metálicos.

2. tamaño del agujero y tolerancia

A) los agujeros de montaje de PCB y los agujeros de montaje en los dibujos de diseño consideran el tamaño final del agujero. La tolerancia del diámetro del agujero suele ser de ± 3 mil (0,08 mm);

B) los agujeros cruzados (es decir, los agujeros via) suelen ser controlados por nuestra empresa: no se requiere tolerancia negativa, y la tolerancia positiva se controla dentro de + 3 mil (0,08 mm).

3. espesor

El espesor promedio de la capa de cobre del agujero metálico generalmente no es inferior a 20m, y la parte más delgada no es inferior a 18m.

4. rugosidad de la pared del agujero

La rugosidad de la pared del agujero PTH generalmente se controla dentro de 32 micras.

5. problema del agujero del Pin

A) el perno de posicionamiento mínimo de la fresadora CNC de la empresa PCB es de 0,9 mm, y los tres agujeros de perno para el posicionamiento deben ser triangulares.

B) cuando el cliente no tenga requisitos especiales y el diámetro del agujero en el documento de diseño sea inferior a 0,9 mm, nuestra empresa añadirá el agujero pin en el lugar adecuado de la gran superficie de cobre en la carretera inalámbrica en blanco o en la placa.

6. diseño de agujeros de ranura (agujeros de ranura)

A) se recomienda utilizar una capa mecánica (capa de bloqueo) para dibujar la forma del agujero de la ranura; También se puede indicar con un agujero de conexión, pero el tamaño del agujero de conexión debe ser el mismo y el centro del agujero debe estar en la misma línea horizontal.

B) nuestro cuchillo de ranura más pequeño es de 0,65 mm.

C) se recomienda tener un diámetro superior a 1,2 mm al abrir el agujero slot para el blindaje para evitar el arrastre entre el alto y el bajo voltaje para facilitar el procesamiento.

6. cubierta de soldadura

1. partes de pintura y defectos

A) todas las superficies de PCB deben estar recubiertas con resistencias de soldadura, excepto las almohadillas, los puntos de marcado, los puntos de prueba, etc.

B) si el cliente utiliza un disco representado por fill o track, debe dibujar un gráfico del tamaño correspondiente en la capa de soldadura para indicar que la posición está Estaño. (nuestra empresa recomienda encarecidamente no mostrar el disco en formato no PAD antes del diseño)

C) si es necesario disipar el calor en una gran lámina de cobre o rociar estaño en una tira en línea, también se debe dibujar el mapa de tamaño correspondiente con una capa de soldadura de bloqueo para indicar la posición de aplicación del Estaño.

2. cohesión

La adherencia de la máscara de soldadura cumple con los requisitos de nivel 2 del IPC - A - 600f de los Estados Unidos.

VII. observaciones finales

Los requisitos técnicos generales de DFM mencionados anteriormente (piezas de una y dos placas) son solo para referencia del cliente al diseñar el documento de pcb, y esperan negociar y coordinar los aspectos anteriores para lograr una mejor comunicación entre CAD y cam. El objetivo común del diseño de manufacturabilidad es acortar el ciclo de fabricación del producto y reducir los costos de producción.