Tecnología de PCB - Proceso de procesamiento detallado de PCB

¿¿ cuáles son las materias primas de los PCB (placas de circuito impreso)? "Fibra de vidrio", este material se puede ver en todas partes en la vida diaria. Por ejemplo, el núcleo de la tela ignífuga y el fieltro ignífugo es la fibra de vidrio. La fibra de vidrio se une fácilmente a la resina, lo que hace que la tela de fibra de vidrio con estructura estrecha y alta resistencia se sumerja en la resina. Después del endurecimiento, si el PCB se rompe, los bordes se blanquean y se estratifican, se puede obtener un sustrato de PCB no flexible aislado, lo que es suficiente para demostrar que el material es fibra de vidrio de resina.

Las placas aislantes en sí no pueden transmitir señales eléctricas, por lo que es necesario aplicar cobre a la superficie. En las fábricas, el nombre en clave de los sustratos recubiertos de cobre comunes es FR - 4, que suele ser el mismo en varios fabricantes de tarjetas. Por supuesto, si se trata de una placa de alta frecuencia, es mejor usar un laminado de tela de vidrio PTFE recubierto de cobre más costoso. El proceso de chapado en cobre es muy simple. En general, se puede fabricar laminando y electrolizando. El llamado laminado consiste en pegar cobre de alta pureza (> 99,98%) sobre un sustrato de PCB laminando, ya que tanto la resina epoxi como la lámina de cobre son buenas. la adherencia de la lámina de cobre, la resistencia a la adherencia de la lámina de cobre y la alta temperatura de trabajo se pueden soldar en estaño fundido a 260 ° C Sin ampollas. ¡Este proceso es muy parecido a rodar la piel de las albóndigas, pero la piel de las albóndigas es muy delgada y la más delgada puede ser inferior a 1 mm (¡ unidad industrial: orejas densas, equivalentes a una milésima de pulgada, equivalentes a 00254 mm)! Por lo general, la fábrica tiene requisitos muy estrictos para el grosor de la lámina de cobre, generalmente entre 0,3 y 3 milímetros, y hay un medidor especial de espesor de la lámina de cobre para probar su calidad. El recubrimiento de cobre en los PCB utilizados por las radios antiguas y los aficionados es muy grueso y mucho menos de la calidad de las fábricas de tableros de computadora.

¿¿ por qué la lámina de cobre es tan delgada? Se basa principalmente en dos razones: una es que la lámina de cobre uniforme puede tener un coeficiente de temperatura de resistencia muy uniforme y una constante dieléctrica más baja, lo que puede hacer que la pérdida de transmisión de señal sea menor. Esto es diferente de los requisitos de los condensadores que requieren altas constantes dieléctrico. Para acomodar una mayor capacidad en un volumen limitado, ¿ por qué los condensadores son más pequeños que los condensadores de aluminio? En última instancia, la constante dieléctrica es alta. En segundo lugar, en condiciones de alta corriente, el aumento de temperatura de la lámina de cobre fina es menor, lo que tiene grandes beneficios para la disipación de calor y la vida útil de los componentes. Esta es también la razón por la que el ancho del alambre de cobre en los circuitos integrados digitales debe ser inferior a 0,3 centímetros. las placas terminadas de PCB bien hechas son muy uniformes y tienen un brillo suave (debido a que la superficie está cepillada con un flujo de bloqueo), visible a simple vista.

A continuación, Usaremos una solución de grabado de cobre (química que corroe el cobre) para grabar el sustrato. El cobre sin protección de película seca está completamente cubierto, y el diagrama de circuito bajo película seca endurecida se muestra en el sustrato. Todo este proceso se llama "transferencia de imagen" y ocupa una posición muy importante en el proceso de fabricación de pcb. ¡Por supuesto, ¡ el siguiente paso es hacer paneles multicapa! Siguiendo los pasos anteriores, la producción es solo un panel, incluso si ambos lados están procesados, es solo un panel de doble cara, pero a menudo podemos encontrar que el tablero en nuestras manos es de cuatro o seis pisos (o incluso ocho pisos). ¿¿ cómo se hace esto exactamente?

¡Con la base anterior, en realidad no es difícil de entender, ¡ solo hay que hacer dos paneles de doble capa y "pegarlos" juntos! Por ejemplo, si hacemos una placa típica de cuatro capas (dividida en 1 a 4 capas en orden, 1 / 4 es la capa exterior, la capa de señal, 2 / 3 es la capa interior, la capa de conexión y la capa de alimentación), primero hacemos 1 / 2 y 3 / 4 (el mismo sustrato) respectivamente, y luego pegamos los dos sustratos juntos. Sin embargo, este adhesivo no es un pegamento ordinario, sino un material de resina suavizado. En primer lugar, está aislado y, en segundo lugar, es muy delgado y tiene una buena adherencia al sustrato. Lo llamamos material PP y sus especificaciones son el grosor y la cantidad de pegamento (resina). Por supuesto, por lo general, las placas de cuatro y seis capas son invisibles para nosotros, porque el espesor del sustrato de las placas de seis capas es relativamente delgado. ¿¿ cuánto espesor puede aumentar la placa de cuatro capas del sustrato? El grosor de la placa tiene ciertas especificaciones, de lo contrario no se insertará en varias ranuras de tarjeta. ¿En este momento, el lector volverá a preguntarse, ¿ no es necesario transmitir la señal entre las capas? ¿Dado que el polipropileno es un material aislante, ¿ cómo lograr la interconexión entre capas? ¡No te preocupes, ¡ necesitamos perforar antes de adherirnos a las placas multicapa! Después de la perforación, se puede alinear el cable de cobre correspondiente en la posición superior e inferior de la placa de circuito, y luego dejar que la pared del agujero entre en contacto con el cobre. ¿¿ no es equivalente a un cable que conecta el circuito en serie? Llamamos a este tipo de agujero a través del agujero. Estos agujeros deben perforarse con una plataforma de perforación. Las plataformas de perforación modernas pueden perforar agujeros muy pequeños y agujeros muy poco profundos. Hay cientos de agujeros de diferentes tamaños y profundidades en la placa base. Usamos plataformas de perforación de alta velocidad. Se necesita al menos una hora para perforar. Después de la perforación, realizamos el chapado de agujeros (esta tecnología se llama tecnología de chapado de agujeros, pth) para que los agujeros conduzcan la electricidad.

La producción de la placa base requiere una gran cantidad de soldadura. Si se solda directamente, habrá dos consecuencias graves: 1. El cable de cobre en la superficie de la placa de Circuito está oxidado y no se puede soldar; 2. debido a que la distancia entre los cables de soldadura es demasiado pequeña, el fenómeno de la soldadura superpuesta es grave. Entre ns. Por lo tanto, debemos aplicar una capa de armadura a todo el sustrato de pcb, que es el flujo de bloqueo, comúnmente conocido como flujo de bloqueo. No tiene afinidad con la soldadura líquida y se ve afectada por la luz de un espectro específico. Se endurecerá. Esta función es similar a la película seca. El color de la placa de circuito que vemos es en realidad el color de la máscara de soldadura. Si la máscara de soldadura es verde, entonces la placa de circuito es Verde. Todo el mundo sabe cómo se producen los colores correspondientes. Barra Finalmente, no se olvide de la serigrafía, el chapado en oro (para tarjetas gráficas o pci) y la inspección de calidad para probar si hay cortocircuitos o circuitos abiertos en el pcb. Puede usar pruebas ópticas o electrónicas. Los métodos ópticos utilizan escaneos para detectar defectos en cada capa, mientras que las pruebas electrónicas suelen utilizar sondas de vuelo para comprobar todas las conexiones. Las pruebas electrónicas son más precisas en la detección de cortocircuitos o circuitos abiertos, pero las pruebas ópticas pueden detectar más fácilmente brechas incorrectas entre conductores. En resumen, el proceso de producción de una fábrica típica de PCB es: descarga - producción interna - estampado - perforación - cobre - producción exterior - impresión de soldadura - impresión de texto - tratamiento de superficie - procesamiento de forma.