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El micrófono montado en superficie, también conocido como micrófono micro - electromecánico, es un micrófono fabricado a partir de la tecnología microelectrónica y consta principalmente de chips de sensores de presión acústica, chips asic, cavidades vocales y circuitos de supresión de radiofrecuencia. En los últimos años, el MICS de montaje de superficie se ha utilizado ampliamente en varias marcas de teléfonos móviles de gama media y alta, ya que pueden ensamblarse utilizando la tecnología de montaje de superficie y tienen una fuerte estabilidad. El extremo soldable del MIC montado en la superficie es una almohadilla ubicada en la parte posterior del sustrato de pcb.
El MICS de instalación de superficie suele estar situado en el borde del PCB y no puede llenarse de forma insuficiente como los dispositivos bga en el teléfono móvil. Por lo tanto, garantizar que el micrófono de instalación de la superficie no se caiga es principalmente para garantizar la resistencia de la soldadura. Resumiendo estos casos de mecanizado SMT con micrófonos instalados en la superficie, se encontró que todas las caídas de los MICS fueron causadas por grietas en la interfaz de la soldadura, y la causa del agrietamiento tuvo mucho que ver con el extremo soldable de los MICS y el tratamiento de la superficie de los pcb.
En la actualidad, los extremos soldables en los que se instalan MICS en la superficie del mercado están chapados en oro, incluidos los procesos de tratamiento de superficie como el tratamiento ordinario de níquel - oro (enig), el níquel - paladio (enepig) y el galvanoplastia de níquel - oro. Sin embargo, la mayoría de los sustratos de PCB utilizan métodos de procesamiento enig, OSP o enig selectivo. Los lectores familiarizados con el tratamiento de superficie de enig pensarán inmediatamente en la corrosión del níquel. Sí, en el agrietamiento de las juntas de soldadura enig, la corrosión del níquel es un factor común que conduce al agrietamiento de las juntas de soldadura, y no es una excepción en la instalación de las juntas de soldadura MIC en la superficie. Pero hoy no hablaremos de la corrosión del níquel, hablaremos de otro problema fácil de ignorar: la acumulación de área de aleación ausn.
Caso de desprendimiento del equipo MIC instalado en la superficie
Un producto de teléfono móvil encontró que el micrófono se había caído después de la prueba del tambor. El extremo soldable del dispositivo MIC de este producto adopta el proceso de níquel - oro eléctrico y el PCB adopta el proceso enig (osp + enig). Se producirán grietas en los puntos de soldadura entre la soldadura y la almohadilla de pcb. Una gran cantidad de aleaciones ausn dispersas en la soldadura se pueden observar en la superficie de separación de la soldadura. Como se puede ver en la sección transversal del punto de soldadura, hay más aleaciones de ausn en el IMC formado en la parte superior e inferior de la interfaz. La diferencia es que la aleación ausn en el lado del dispositivo está más cerca de la soldadura en la posición del imc, mientras que la aleación au - estaño en el lado del PCB está más cerca de la capa de níquel. La almohadilla de PCB es un punto de soldadura tratado por osp, la aleación ausn apenas se puede ver en la soldadura, el IMC en el lado del PCB es una aleación cu6sn5 uniforme y continua, y el lado del dispositivo sigue siendo una aleación snni, pero en este momento no se ve una ausn obvia. Las aleaciones están presentes.
Esto sugiere que la difusión de au en la soldadura se inhibe cuando tanto el extremo soldable del MIC como la almohadilla de PCB están dorados, lo que hace que la aleación ausn se acumule en la zona fronteriza. Sin embargo, las aleaciones ausn con áreas fronterizas aumentan la fragilidad de las juntas de soldadura y reducen la resistencia de la interfaz de las juntas de soldadura. El fabricante de teléfonos móviles reemplazó más tarde al fabricante de PCB y redujo el espesor del oro de la almohadilla enig del PCB en 20 nanómetros. Los resultados de la prueba del tambor muestran que la tasa de fracaso de la caída del MIC se redujo del 20% al 3%, y la resistencia de los puntos de soldadura aumentó significativamente, pero la tasa de fracaso sigue siendo inaceptable para los productos móviles.
Observaciones finales
En la actualidad, los extremos soldables de los dispositivos MIC pegados en la superficie del mercado están dorados. Por lo tanto, si el PCB se procesa con enig o enepig, encontrará problemas de acumulación de límites de aleación ausn. Aunque la reducción del espesor de la UA del PCB puede aumentar significativamente la resistencia de las juntas de soldadura, el adelgazamiento excesivo de la UA puede traer problemas de fácil oxidación y mala soldadura de la capa de níquel. por lo tanto, la reducción del espesor de la UA no resuelve fundamentalmente este problema.
