Con la aparición de la tecnología semiadhesiva de pcb, el ancho del rastro se puede reducir a la mitad a 1,25 milímetros, por lo que la densidad de los componentes del circuito se puede maximizar. Según un informe en el sitio web de eetimes, el progreso continuo actual de los circuitos integrados ha pasado del proceso de litografía de IC semiconductores (litografía) al proceso de PCB en el pasado.
En la actualidad, el proceso de PCB resta más utilizado en la industria, la tolerancia mínima para el ancho del cableado puede estar dentro de 0,5 mil. para los procesos con un ancho del cableado superior a 3 mil y una relación de borde de señal relativamente baja, aunque el valor de cambio de 0,5 mil no es obvio, tiene un impacto significativo en El control de Resistencia del cableado más delgado, señalan los analistas.
En primer lugar, el proceso de fabricación de PCB cubre básicamente uno o ambos lados con un material de sustrato que contiene cobre, el llamado núcleo. El material y el grosor del sustrato de cobre utilizado en el sustrato producido por cada fabricante son diferentes, por lo que el aislamiento y las características mecánicas también son diferentes.
Después de presionar la lámina de cobre y el material del sustrato en un sustrato, comienza a cubrir el sustrato con conservantes antes de la exposición, y luego graba el conservante no expuesto y el cobre en un baño ácido para formar un cableado. El objetivo de este método es que el cableado forme una sección transversal rectangular, pero durante el baño ácido, no solo el cobre vertical se erosionará, sino que también se disolverán algunas paredes horizontales del cableado.
La sustracción estrictamente controlada permite que el cableado forme una sección transversal trapezoidal de casi 25 a 45 grados, pero si no se controla adecuadamente, hace que la mitad superior del cableado esté demasiado grabada, lo que resulta en una parte superior estrecha y una parte inferior más gruesa. Si se compara la altura del cableado grabado con la profundidad de la mitad superior del cableado grabado, se obtiene el llamado factor de grabado. Cuanto mayor sea el valor, más rectangular será la sección transversal del cableado.
Una vez que el cableado puede ser rectangular, significa que su resistencia (resistencia) es más predecible y se puede repetir en un ángulo casi vertical, lo que significa que la densidad de montaje del circuito puede alcanzar el máximo. Desde el punto de vista de la integridad de la señal, el rendimiento de fabricación de la placa de copia de PCB también se puede mejorar.
La misma forma de lograr este resultado es semiaditiva. El sustrato de este método se lamina con láminas de cobre más delgadas de 2 o 3 micras (micras), luego se perforó el agujero y se cubrió con cobre sin recubrimiento.
A continuación, se añaden conservantes dentro de un rango de exposición específico para formar el cableado necesario. Después de que las áreas expuestas fueron apiladas, el cobre restante fue grabado. Por lo tanto, este método es básicamente lo contrario de la resta. En comparación con la resta que utiliza principios químicos, algunos cables de adición básicamente utilizan litografía. Por lo tanto, el ancho del cableado formado por este último se ajusta más al diseño original.
Bajo tolerancia extremadamente estricta, su ancho de cableado puede mantener un nivel de 1,25 milímetros y tener un cierto nivel de control de resistencia. A través de mediciones reales, se encontró que el cambio de resistencia medido en toda la placa replicante de PCB no superaría los 0,5 ohms, que es una quinta parte de la resta.
El análisis señala que el control preciso de la resistencia es esencial para cumplir con los requisitos de los sistemas digitales de alta velocidad y las aplicaciones de microondas, lo que también se puede lograr mediante métodos de suma parcial. Además, puede lograr características de diseño de cableado casi verticales, lo que puede maximizar la densidad de montaje del circuito.