Tecnología de PCB - ¿¿ cómo evitar el mal material de PCB o la deformación del procesamiento smt?

¿¿ cómo evitar el mal material de PCB o la deformación del procesamiento smt? Se puede decir que la placa de circuito pcba es la base de los equipos electrónicos. Si la base no es plana, la instalación de componentes clave y semiconductores no es buena, junto con la producción automatizada de alta velocidad, a menudo conduce a la soldadura virtual de componentes o al mal estado de montaje de componentes como lápidas. Si el problema es pequeño, la función del circuito electrónico es inestable y si el problema es grande, puede causar fallas o fallas de cortocircuito / Corte. la producción automatizada de planitud de placas de PCB afecta la eficiencia de la producción. especialmente en el entorno de la línea de producción de producción de producción a gran escala, La mayoría de las líneas de producción de equipos electrónicos de nueva generación utilizan SMT automático (dispositivos de montaje de superficie) para alimentar y mecanismos de componentes de retorno automático, y a través de equipos automatizados se realiza una operación de alta velocidad desde soldadura / alimentación hasta soldadura / alimentación. Ya no se puede procesar a mano, incluso en una gran cantidad de productos en miniatura, la estructura, el volumen y el diseño de los componentes son más compactos, la mayoría de los cuales requieren equipos de producción automatizados para completar los programas de procesamiento.

En el proceso de producción de equipos de procesamiento automatizado, la posición de alimentación automática y la calibración de posicionamiento se realizan básicamente cuando el PCB es completamente plano. Para obtener la velocidad de producción, los programas de alimentación y posicionamiento recíprocos pueden acelerarse o disminuir debido a la velocidad de producción. Las placas de PCB se deforman o deforman durante la producción o antes del procesamiento y la carga. Los problemas anteriores pueden ocurrir cuando se soldan y cargan grandes cargas de semiconductores IC o componentes smt, lo que conduce a una disminución de la calidad y estabilidad del producto. El reprocesamiento de buenos productos hace que los costos se disparen. durante el procesamiento y la alimentación de smt, las placas de PCB desiguales no solo causan un posicionamiento insuficiente de la alimentación, sino que los grandes componentes de alimentación pueden no insertarse o instalarse con precisión en la superficie del pcb. En malas condiciones, la máquina de inserción puede fallar debido a una inserción incorrecta. Debido a la ocurrencia / eliminación de problemas, la velocidad de producción de la línea de producción automatizada disminuye. para los componentes con inserciones torcidas, pueden no afectar a la producción de inserciones o soldadura, pero los componentes torcidos, aunque no afectan a la función, pueden causar problemas en el montaje posterior del chasis y no pueden instalarse en el chasis o durante el montaje. El reprocesamiento manual posterior también puede conducir a trabajos pesados. Gastos En particular, la tecnología SMT se está actualizando hacia la Alta velocidad, la inteligencia y la Alta precisión, pero la deformación fácil de las placas de PCB a menudo se convierte en un cuello de botella que impide una mayor mejora de la velocidad de producción. el mecanizado automatizado smt, la precisión de alimentación es el foco de optimización. tomemos como ejemplo la máquina automatizada de mecanizado smt. Los componentes utilizan una boquilla para aspirar los componentes electrónicos. Los PCB se calientan y la pasta de soldadura se aplica rápidamente a los componentes para lograr un Estado perfecto de carga / soldadura. Debe ser un componente. la succión es estable y el tiempo de tratamiento térmico de la pasta de soldadura es adecuado. Después de que el componente electrónico esté completamente conectado al pcb, la boquilla de succión del componente de succión libera la fuerza de succión de vacío y libera el componente de material, completando el propósito de alimentar / soldar con precisión el componente. durante el proceso de carga, la fuerza de succión de vacío de la boquilla de succión puede no controlarse bien, lo que provoca problemas de lanzamiento del componente y provoca el desplazamiento del componente. O aplicar una presión excesiva a la máquina de colocación, lo que hace que la pasta de soldadura en el punto de soldadura de la pieza se exprima del punto de soldadura. Estas situaciones, especialmente cuando el PCB está deformado y desigual, son las más propensas a destacarse. Los PCB desiguales también se convierten en un problema que los alimentadores automáticos a menudo tienen que resolver. las irregularidades de los PCB no solo provocan el lanzamiento o extrusión de materiales, sino también para semiconductores y componentes de chips integrados con clavos densos. También es muy fácil moverse de izquierda a derecha (error de traducción) o ángulo (error de rotación). Desplazamiento de la posición de carga, el resultado del desplazamiento puede causar problemas de soldadura o incluso soldadura de los pines del IC semiconductor. cuanto menor sea la deformación permitida del pcb, mejor. los estándares enumerados en el IPC mencionan que la deformación máxima permitida del PCB correspondiente a la máquina de colocación SMT es de aproximadamente 0,75%. si el PCB no entra en El tratamiento automático smt, Carga / soldadura manual, la deformación máxima permitida es del 1,5%, pero básicamente, este es solo un bajo requisito estándar para el grado de deformación del pcb. ¿Para cumplir con la precisión de mecanizado automático y la predefinición de la máquina de colocación smt, el estándar de control de la deformación del PCB debe ser superior al 0,75%, lo que puede requerir al menos un 0,5% o incluso un 0,3% de requisitos de alto nivel. ¿ por qué se verifica la deformación del pcb? De hecho, el PCB es una placa compuesta hecha de láminas de cobre, fibra de vidrio, resina y otros materiales compuestos, que utiliza caucho químico para la compactación física y la unión. Cada material tiene diferentes propiedades elásticas, de expansión, de dureza y de estrés, así como diferentes condiciones de expansión térmica. En el proceso de procesamiento de pcb, se realizan repetidamente muchos procesos de tratamiento térmico, Corte mecánico, inmersión de materiales químicos y prensado físico. La producción de PCB completamente planos es difícil en sí misma, pero al menos se puede controlar. El rendimiento de planitud requiere un cierto porcentaje. las causas de la deformación del PCB son complejas y deben analizarse desde todos los aspectos del material / proceso. aunque la causa de la deformación del PCB es compleja, se puede tratar al menos desde varios ángulos que se pueden iniciar. En primer lugar, es necesario analizar las causas de la deformación de la placa de pcb. Solo cuando se conoce la clave del problema de salida se puede encontrar la solución correspondiente. El problema de reducir la deformación de la placa de circuito impreso se puede pensar y estudiar desde los aspectos de materiales, estructura de la placa compuesta, distribución de patrones de circuito grabado y tecnología de procesamiento. La mayoría de las causas de la deformación de los PCB se producen en el propio proceso de pcb, ya que cuando el área de cobre en la placa de circuito es diferente, por ejemplo, la placa de circuito usará deliberadamente grandes áreas para mejorar los problemas electromagnéticos o optimizar las características eléctricas. Cuando se procesa, el cable de datos se graba de manera relativamente densa, lo que provoca diferencias locales de área en el revestimiento de cobre del propio PCB cuando una gran área de cobre no se puede distribuir uniformemente en el mismo pcb. cuando el calor generado por el funcionamiento del equipo o el calor generado por la maquinaria de procesamiento y el procesamiento, Los fenómenos físicos que provocan la expansión térmica y la contracción del pcba, mientras que los recubrimientos de cobre desiguales causan diferencias de tensión locales, guerras de placas de circuito