Tecnología de PCB - Inspección de compra del proceso SMT

Inspección de compra del proceso SMT

Debido a que en el proceso SMT del fabricante de placas de circuito, la impresión de pasta de soldadura, el funcionamiento de la máquina de colocación y la soldadura del horno de soldadura de retorno deben incluirse como procesos clave, se describe primero a partir de la inspección de compra en el proceso smt.

Inspección previa al montaje (inspección de compra) 1. Método de Inspección

Los métodos de detección incluyen principalmente detección visual, detección óptica automática (aoi), detección de rayos X y detección ultrasónica, detección en línea, detección funcional, etc.

(1) la inspección visual se refiere al método de inspección de la calidad del montaje directamente a simple vista o con la ayuda de lupas, microscopios y otras herramientas.

(2) pruebas ópticas automáticas (aoi), principalmente para pruebas de proceso: pruebas de calidad de impresión de pasta de soldadura después de la imprenta, pruebas de calidad de instalación después de la instalación, pruebas después de la soldadura después del horno de soldadura de retorno. La detección óptica automática es un sustituto de la detección visual: la detección de rayos X y la detección ultrasónica se utilizan principalmente para la detección de puntos de soldadura de bga, CSP y chips invertidos.

(3) el equipo de prueba en línea utiliza una tecnología de aislamiento especial para probar la resistencia de la resistencia, el capacitor del capacitor, la inducción de la inducción, la polaridad del dispositivo y parámetros como cortocircuitos (puentes), circuitos abiertos (circuitos abiertos), y diagnosticar automáticamente errores y fallas, que se pueden mostrar e imprimir.

(4) pruebas funcionales para pruebas e inspecciones de funciones eléctricas de placas de montaje de superficie. La prueba funcional consiste en ensamblar una tabla o mesa en la superficie. La unidad medida en la placa de montaje de la superficie introduce la señal eléctrica como un cuerpo funcional, y luego detecta la señal de salida de acuerdo con los requisitos de diseño del cuerpo funcional. La mayoría de las pruebas funcionales tienen programas de diagnóstico que permiten identificar y determinar las fallas. Sin embargo, el precio de los equipos de prueba funcional es relativamente caro. La prueba funcional más sencilla es conectar la placa de montaje de superficie al circuito correspondiente del dispositivo para electrificarlo y ver si el dispositivo funciona correctamente. Este método es sencillo, con poca inversión, pero no permite diagnosticar automáticamente las fallas. el método que se utilice debe determinarse en función de la situación específica de cada unidad de la línea de producción SMT y la densidad de montaje de la placa de montaje de la superficie.

2. inspección de materiales entrantes

La inspección de compra es la condición principal para garantizar la calidad del montaje de la superficie. La calidad de los componentes, las placas de circuito impreso y los materiales de montaje de superficie afecta directamente la calidad de montaje de las placas de montaje de superficie. Por lo tanto, los parámetros de rendimiento eléctrico del componente y la soldabilidad de los puntos de soldadura y los pines; Diseño de productividad de la placa de circuito impreso y soldabilidad de la almohadilla; La calidad de los materiales de instalación de la superficie de pasta de soldadura, pegamento de colocación, soldadura en forma de barra, flujo y limpiador debe tener un estricto sistema de inspección y gestión de la compra.

3. inspección de componentes de montaje de superficie (smc / smd)

Los principales elementos de inspección de los componentes: soldabilidad, coplanaridad de los pines y disponibilidad deben ser muestreados por el Departamento de inspección. La soldabilidad del componente se puede probar sujetando el cuerpo principal del componente con unas pinzas de acero inoxidable y sumándolo en un tanque de estaño de 235 grados Celsius ± 5 grados Celsius o 230 grados Celsius ± 4 grados celsius. Se extrajo a 2 ± 0,2s o 3 ± 0,5s y se examinó bajo un microscopio de 20 veces. Situación de soldadura en el extremo de soldadura. El 90% de los extremos de soldadura de los componentes deben humedecerse con Estaño. Como taller de procesamiento, se pueden realizar las siguientes inspecciones visuales:

(1) inspeccionar visualmente o con una lupa si el extremo de soldadura o la superficie del pin del componente están oxidados y si hay contaminantes.

(2) el valor nominal, la especificación, el modelo, la precisión y la dimensión exterior de los componentes deben cumplir con los requisitos del proceso del producto. (3) los pines de Sot y soic no deben deformarse. Para los dispositivos de múltiples cables qfps con una distancia de alambre inferior a 0,65 mm, la coplanaridad del pin debe ser inferior a 0,1 mm (inspección óptica a través de la máquina de colocación). (4) para los productos que requieren limpieza, la marca de los componentes después de la limpieza no se caerá ni afectará el rendimiento y la fiabilidad de los componentes (inspección visual después de la limpieza).

4. inspección de placas de circuito impreso (pcb)

(1) el patrón y el tamaño de la almohadilla de pcb, la película de soldadura, la malla de alambre y la configuración del agujero deben cumplir con los requisitos de diseño de la placa de circuito impreso smt. (ejemplo: comprobar si el espaciamiento de la almohadilla es razonable, si la pantalla está impresa en la almohadilla, si el agujero de paso está hecho en la almohadilla, etc.).

(2) las dimensiones externas de la placa de circuito impreso deben ser consistentes, y las dimensiones externas, los agujeros de posicionamiento y las marcas de referencia de la placa de circuito impreso deben cumplir con los requisitos del equipo de la línea de producción. (3) tamaño de deformación permitido por el pcb:

1. ascendente / convexo: máximo 0,2 mm / 50 mm, longitud máxima 0,5 mm / longitud de todo el pcb. 2. hacia abajo / cóncava: máximo 0,2 mm / 50 mm, longitud máxima 1,5 mm / longitud de todo el pcb.

(4) comprobar si los PCB están contaminados o húmedos