Tecnología de PCB - Los desafíos que enfrentan los PCB en los componentes SMT sin plomo

Los componentes SMT se están volviendo cada vez más complejos. Aunque los fabricantes de ensamblaje SMT se esfuerzan por lograr el 100% de la producción, la realidad es que esto es difícil de lograr. Aunque actualmente la mayoría de los productos electrónicos utilizan componentes smt, la reducción del tamaño de los componentes dificulta su instalación en pcb. Además, los componentes SMT tienen muchas otras deficiencias que superar, entre ellas:

¿¿ cuáles son los desafíos que enfrentan los fabricantes de PCB a la hora de fabricar componentes SMT sin plomo?

Mala liberación de pasta de soldadura

La liberación de la pasta de soldadura está determinada por la relación de aspecto y la relación de superficie. La relación de aspecto compara el tamaño mínimo del agujero de la plantilla con el grosor de la lámina de la plantilla. Es inaceptable que la relación de aspecto sea inferior a 1,5. La relación de superficie compara la superficie del agujero de la plantilla con la superficie de la pared del agujero de la plantilla.

La relación mínima aceptable de superficie es de 0,66. Aunque la relación de aspecto y superficie ayuda a predecir la liberación de la pasta de soldadura, también es importante incorporar la pasta de soldadura a la almohadilla smt, y el tamaño de la almohadilla SMT depende del tamaño de la almohadilla smt. La diferencia en la limpieza de la superficie afectará a su vez el tamaño de la almohadilla smt. Para poder predecir con precisión la liberación de la pasta de soldadura, se debe considerar una fórmula mejorada de relación de superficie que tenga en cuenta los cambios en el tamaño de la almohadilla SMT debido al peso del cobre y la limpieza de la superficie. Esto se ha vuelto cada vez más importante a medida que los componentes más pequeños se han vuelto cada vez más convencionales. Normalmente, la parte inferior de la almohadilla SMT coincide con el tamaño en el archivo electrónico de pcb, mientras que la parte superior es más pequeña. Al calcular la relación de superficie de la plantilla, es necesario tener en cuenta las dimensiones superiores más pequeñas, ya que las dimensiones superiores más pequeñas tienen una superficie más pequeña.

Puente al imprimir

Además de afectar la liberación de pasta de soldadura, el peso y la limpieza de la superficie del cobre también pueden afectar el puente. El peso pesado del cobre o la limpieza desigual de la superficie reducirán las propiedades de sellado entre el PCB y la plantilla. Esto, a su vez, permite que la pasta de soldadura se exprima durante el proceso de impresión y conducirá a un puente durante el proceso de impresión. El sellado depende del tamaño de la almohadilla SMT y del agujero de la plantilla. El agujero de la plantilla mayor que la almohadilla SMT hará que la pasta de soldadura se exprima entre el PCB y la plantilla.

Para evitar este problema, es necesario reducir el ancho del agujero de la plantilla. Esto es especialmente cierto para el peso del cobre pesado y el tratamiento de superficie desigual de los pcb. Esto, a su vez, garantiza la posibilidad de que la pasta de soldadura se exprima entre el PCB y el pcb. La plantilla se minimiza.

Capacidad insuficiente de soldadura de retorno SMT

Aunque se trata de un defecto común, la inspección óptica solo se puede realizar normalmente mediante un proceso visual o automatizado al final del proceso smt. Las revisiones de DFM a veces también pueden encontrar deficiencias antes de la producción. Para superar este problema, el aumento de volumen necesario se basa en las diferencias de tamaño entre los terminales sin plomo y las almohadillas de pcb. Además, en el caso de componentes sin plomo, es necesario imprimir un volumen adicional de pasta de soldadura en el lado del dedo del pie de soldadura. También es necesario evitar aumentar el ancho del agujero de la plantilla. También hay que prestar atención al grosor de la lámina de encofrado. Si es necesario ajustar el grosor de la lámina para adaptarse a los componentes smt, también es necesario aumentar el tamaño del agujero de la plantilla.

Puente de retorno SMT

Debido a que la pasta de soldadura se exprime entre el PCB y el pcb, el puente de retorno SMT se conecta muchas veces. Las plantillas en la impresión, en otros casos, se deben a problemas de fabricación de pcb, presiones de colocación, configuración de retorno, etc. debido a que la soldadura de retorno SMT también se produce debido al encapsulamiento de gaviotas, ya que sus cables de componentes están expuestos al calentamiento. Por otro lado, los envases sin plomo tienen un calentamiento uniforme. El paquete de alas de gaviota también tiene una superficie limitada para humedecer la soldadura. Si hay demasiada soldadura, el exceso de soldadura se desbordará sobre la almohadilla de pcb. Sin embargo, la reducción del volumen de pasta de soldadura siempre debe concentrarse en los pies de gaviota, no en las almohadillas de pcb. Aunque para la mayoría de los componentes, la reducción de volumen se reducirá considerablemente, hay que tener cuidado cuando la limpieza de la superficie del PCB es OSP y la soldadura es sin plomo. En el caso de la soldadura sin plomo, reducir el volumen expondrá la OSP después del retorno. Los OSP expuestos a su vez causan muchos problemas que afectan la fiabilidad.

Aunque algunos defectos de SMT se limitan a líneas de montaje específicas o lugares específicos, muchos otros defectos de smt, como la liberación de pasta de soldadura, el puente de impresión, el puente de retorno de smt, la cantidad insuficiente de soldadura en la contracorriente de smt, etc., son comunes. No se limita a un conjunto específico de variables. Por lo tanto, es necesario prestar mucha atención a sus efectos para garantizar la fiabilidad del funcionamiento.